(1)效率（lǜ）高：壓注成型（xíng）時，塑料以高速通過澆注係（xì）統擠入型（xíng）腔，因此塑件（jiàn）內外層塑料都有機會與高溫的流道壁相接觸（chù），使塑料（liào）升溫快而均勻。又由於料流（liú）在通過澆口等窄小部（bù）位時產生的摩擦熱，使塑料溫度進一步（bù）提高，所以塑料製件在型腔（qiāng）內硬（yìng）化很快。其硬化時間相當於壓縮成型的1/3至1/5。

(2)質量好：由於（yú）塑料受（shòu）熱均勻，交聯反（fǎn）應充分，使得塑件的強度高，力學性能、電性能得以（yǐ）提高（gāo）。

(3)適於成（chéng）型帶有細小嵌件（jiàn）、較（jiào）深的孔及較複雜的塑件：由於壓注成型時塑料是（shì）以熔融狀態擠入型腔（qiāng），因此對型芯、嵌件等產生的擠壓力小。壓（yā）注（zhù）成型可成型出孔深不大於直徑 10倍的通孔、不大於直徑3倍的不通孔，而（ér）壓縮成型在垂直（zhí）方向上成型的孔深不大於3倍直徑，側向孔深不大於1.5倍直徑。

(4)尺寸精度較高：壓注（zhù）成型時，塑料注入閉合的型腔，因此在分型麵處塑件的飛邊很（hěn）薄，在合模（mó）方向（xiàng）上也能保持其較準（zhǔn）確的尺寸，而壓縮成型則不（bú）能（néng）。但是，與壓縮成型相比（bǐ），壓注成型（xíng）也有其缺點。由於澆注（zhù）係統的存在而浪費了原料（liào）;壓注（zhù）成型收縮率比壓縮成型稍大，且收縮率具有方向性。這是由（yóu）於填料在壓力狀態定向流動所（suǒ）引起的，因此會影響塑件的精度，而對（duì）於用粉狀填料填充的（de）塑件則影響不大;壓注（zhù）模比壓縮模複（fù）雜，成型所需（xū）的壓力較高，製造（zào）成本也（yě）高（gāo）。

一、壓注模的分類

壓注模按其與壓機是（shì）否固定，可分為固定（dìng）式壓注模和移動式壓注模。由於移（yí）動式注塑模具結構簡單，使用靈活方便，故在小型塑件生產上有著廣泛的應用;壓注模按其加料（liào）室的特征又可分（fèn）為罐式壓注模和柱塞式壓注模。罐式壓注模用普（pǔ）通（tōng）壓機即（jí）可（kě）成型，柱塞式壓注模通常需用專用壓機成型（xíng）。

(一)罐式壓注模

(1)移動（dòng）式：典型移動式罐式壓注模。注塑模（mó）具（jù）上麵設有可與模具分離的加料室。注塑模具閉合（hé）後（hòu）放上（shàng）加料室,將定量的（de）塑料加入加料室內，利用壓機的（de）壓力，通過壓料壓柱（zhù）將塑化的物料高速擠入型腔（qiāng），待硬化定型後，用（yòng）手工或專用工具將塑（sù）件取出（chū）。這（zhè）種（zhǒng）注（zhù）塑模具所用壓機、加熱方（fāng）法（fǎ）及脫模方式與移動式壓縮（suō）模相同。

(2)固定式：典型固定式罐式壓注模。模（mó）具上設（shè）有（yǒu）加熱裝置。壓（yā）柱隨上模座板固定於壓機的上工作台，下（xià）模固定於壓機的下工（gōng）作台。開模時，壓機上工作台帶動上模座板上升，壓柱離開加料室,A分型麵分型（xíng），以便在（zài）該處取出主流道凝料。當上（shàng）模上升到一定高度時，拉杆上的螺母迫使拉鉤（gōu）轉動使之與下模部分脫開，接著定距杆起作用，使B分型麵分（fèn）型，以便脫模機構將型（xíng）件從該分型麵處脫出。合模時，複位杆使脫模機構複（fù）位，拉構靠自重將下模（mó）部分鎖住。

(二)柱寨（zhài）式壓注模

柱塞式（shì）壓注模與罐式壓注模的區別在（zài）於它沒有主流道（dào），實際上主流道已擴大成為圓柱形的加料室，這時（shí）柱塞將物（wù）料壓入型腔（qiāng）的力已起不到鎖模的作用（yòng），因此鎖模和成型需兩個液壓（yā）缸來完成，普（pǔ）通（tōng）壓機不再適用，故柱塞式壓注模需用專用壓機成型。上加料室式壓注模所（suǒ）用壓機的合模液壓缸在壓機的下方，自下而上合模;成型用液（yè）壓缸在壓機的上方，自上而下（xià）將物料擠入型（xíng）腔。合模加料後、當加人加料室（shì）內的細料受熱成熔融狀時，輔助液壓缸工作，柱塞將熔融物料（liào）擠入（rù）型（xíng）腔、周化成型後，輔助液壓缸帶動柱塞上移，主液壓缸帶動下工（gōng）作台將模具下模部分下移開模、塑件與澆注係統留在下（xià）模。推出機構工作（zuò）時，推杆將塑件從型腔中推出。

注塑模具壓注模的（de）分類與結構組成，加料室柱塞式壓注模，這種注塑模具所用壓機的合模缸在壓機的上方（fāng），自上而下合模;成型（xíng）缸在壓機的（de）下方，自下而上將物料擠入型腔。它（tā）與上加料室柱（zhù）塞式壓（yā）注模的主要（yào）區別在於，它（tā）是先加料，後合模，後麵壓注;而（ér）上加料室柱塞式壓注模是先合模，後加料，後麵壓注。

二、壓注模的（de）結構組成從上述幾個圖（tú）例中（zhōng）可以看到，壓（yā）注模（mó）可分為以下幾個組成部分。

(1)成型零部件：成型零部件是（shì）成型塑件的部分，與壓縮模相仿，同樣由（yóu）型芯、凸模、凹模等組（zǔ）成,分（fèn）型麵的形式（shì）及選擇與注射模、壓縮模類似。

(2)加料裝置：加料裝置由壓柱和加料室組成（chéng）.移動式壓注模的加料（liào）室和注塑模具本體是可分（fèn）離的，開模前（qián）先取下加料（liào）室，然後開模取出塑件。固（gù）定式壓注模的加料室是在（zài）上模部分，加料時可以與（yǔ）壓柱部（bù）分定距分型。

(3)澆注係統：壓注模（mó）的澆注係統與注射模相似，有主流道、分流道和澆口。單（dān）型與注射（shè）模的（de）點澆口或直接澆口相似，並可以在加料室底部開設幾個流道進入型腔。

(4)加熱係統：由於固定式壓注模由壓柱、上模（mó）、下模三部分（fèn）組成，應分別對這三部分加熱。移動式壓注模是（shì）利用壓（yā）機上的上、下加熱板加熱。加熱方式與壓縮模相同。除上述（shù）幾部分外，壓注模也有與注射模、壓縮（suō）模相類似的導向機構、側向分型抽芯機（jī）構、脫模機構等。