1.精密模具（jù）應（yīng）有較高的設計精度（dù）

精密模具注射成型對注射模的設計要求，精密模具精度雖然與加工和裝配技術密切相關，但若在設計時沒有提出恰當的技術（shù）需（xū）求（qiú），或者精（jīng）密模具結構設計得不合理，那麽無論加（jiā）工和裝配技術多（duō）麽高，精密模具精度仍然不能得到可靠保證。為了保證精密注射模不因設計問題影響精度，需要注意下麵幾點：

(1)塑件的設計精度和技術要求應與精密注射成型（xíng）精度相適應欲要使精密模具保（bǎo）證塑件精度，首先要求型（xíng）腔（qiāng）精度和分型麵精度必須與塑件精度相（xiàng）適應。一般來講，精密注射型腔的尺寸公差應小於塑件（jiàn）公差的三分之一（yī），並需要根據塑（sù）件的實際情（qíng）況具體（tǐ）確定。例如，對於小型精密注射塑件，當公稱尺寸（cùn）為50mm時，型腔（qiāng）的尺寸公差可取0.003~0.005mm;而公稱尺寸為100mm時（shí），型腔的（de）尺寸公差可增大到（dào）0.005~0.01mm.分型麵精度指分型麵的平行度（dù），它主要用來保證型腔精（jīng）度。對於小型精密注射模，分型麵的平行度（dù）要求約為0.005mm.

精密模具（jù）注射成型（xíng）對注射模（mó）的設計要求，精密模具中的結構零部件雖然不會直接參與注射成型，但是（shì）卻能影響型腔精度，並進而影響精密模具注射成型精度。因（yīn）此（cǐ），無論是設計普通注射模，或者是設計精密注射模，均應對它們的結構零部（bù）件（jiàn）提出恰當合理的精（jīng）度（dù）要求或其他技術要求。表6-4是由日本推薦的普通注射模結構零部件精度與技術（shù）要求。若要用於精密模具注射模，表中有關的公差數值應縮小一半以上。

(2)確保動、定模的對合精度普通注射模主要依靠導柱導向機構保（bǎo）證（zhèng）其對（duì）合精度，商，由於導柱與導向孔的何院（yuàn）配合性質，兩者之同（tóng）人靠導導向機構保證合有上的安限精（jīng）廢（fèi），導致動（dòng）模和定模兩部分大攻小在有一定同家。除（chú）此之外，在高溫注射條（tiáo）件下，動、定模板的熱膨（péng）脹有時也會使二者之間發生（shēng）錯（cuò）移，精度發生（shēng）變化。很，在，的也金使二（èr）者之同發生銷移，能（néng）想方設法確（què）保動模和定模的對合精度。鑒此，可以考值（zhí）減少動，定模（mó）之（zhī）同發生精配合（hé）使用。

(3)精密模具結構應有足夠的結構剛度 一般來說，精密注（zhù）射模具必須具有足夠的結構剛度，否則，它們（men）在（zài）注射壓力（lì）或合模力作用下將會發生較大的性（xìng）變形，從而引起精密模具精度發生變化，並（bìng）因此影（yǐng）響塑件精（jīng）度。對（duì）於整體式凸、凹模，其結構剛度需要由自身的形狀尺寸及模具材料來（lái）保證，而對（duì）於鑲拚（pīn）式凸、凹模，其結構剛度往往還與緊固鑲件所用的模框有關。盡量采用不通（tōng）孔式整體鑲拚的形式，這種形式的結構剛（gāng）度較好。無論采用何種形式的緊固模框，它們一般都需要用（yòng）合金結構鋼製造，並且還（hái）需要調質（zhì）處理，硬度要求在30HRC左（zuǒ）右（yòu）。

(4)精密模具中活動零部件的（de）運動應當準確 在精密（mì）注射模中，如果（guǒ）活動（dòng）零部件運動不準確，即每次運動之後不能準確地返回到原來的位置，那麽無論模具零件的加工精度有多高、精密模（mó）具（jù）本身的結構精度以及塑件的精（jīng）度都會（huì）因此（cǐ）而出現很大波動。為了解決這一問題，需要采用一些比較特殊（shū）的運動定（dìng）位結構，側向型芯上加設一段錐麵之後，便能（néng）在合模過（guò）程中保證（zhèng）側向型芯準確地回複到（dào）原來位置。

2.澆注係統與控溫係統的設計要求

精密模具注（zhù）射成型對注射模的設計要求，設計精密注射模時，如果精密模具結構（gòu）或溫度控製係統設計（jì）不當（dāng），容易使塑件出（chū）現收縮率不均勻的現象，這種現象對（duì）塑件的精度以及塑件精度的（de）穩定性均會產生不良影響。為了避免出現這類問題，需要注意下麵幾點。

(1)澆注係統應盡量使料流保持平衡 在多型腔注射模中（zhōng），如（rú）果流經澆（jiāo）注係統的塑料熔體不能同時到達和充滿（mǎn）型腔，即采用了非平（píng）衡式澆注係統，則熔（róng）體（tǐ）在各個型腔（qiāng）中所受到的壓力將不同（tóng），於是（shì）在（zài）同模各腔中（zhōng）成型出的（de）塑件之間，收縮率往（wǎng）往會有很大差（chà）異，因（yīn）此，多型腔精密注射（shè）模的（de）澆注係統應該采用平衡式布置。

精密模具注射成型對注射模的設計要求，型腔的排布形式不僅影響澆注係統的平衡性，而且還與精密模具溫度場的熱平衡有很（hěn）大關（guān）係。很明（míng）顯，如果精密模具的溫度場不能保持熱平（píng）衡，則塑件的收縮率也就無法保持均勻和穩定（dìng），所以精密注射也就無從談起（qǐ）。實（shí）踐證明，為了保證溫（wēn）度場的熱平衡（héng）以及澆注係統的料流平衡，設（shè）計多型腔精密注射模時，型腔數量（liàng）盡量不要超過4個。

(2)控溫係統能對各個型腔的溫度進行單獨調節 使用多型腔進行精密模具注射成型時，東莞（wǎn）市馬馳科精密（mì）模具加工廠為了能使各個型腔的（de）溫度保持一致，盡量防止因型腔的溫差引起塑件收（shōu）縮率之間出現差異。精密（mì）模具中的控溫係統（tǒng）能對各個型腔單獨調節（jiē），即對每（měi）個型腔單獨設置冷卻水道，並且（qiě）還應在各個（gè）型腔的冷卻水道出口處設置（zhì）流量控製裝置，以便能使各個水道的流量（liàng）保持一致。一般來講，精密注射模中的（de）冷卻水溫調節精度應（yīng）能達到±0.5℃,入水口和出水口的（de）溫差應控製（zhì）在2°以內（nèi）。另外，在精密注射模中，分（fèn）別設立凸模和凹模的冷卻水（shuǐ）道，否則塑件各處的收縮率可能會出現較（jiào）大的差異，塑件的精度無法保證。

3.脫模推出機構（gòu）的設計要求精密模具注射塑件尺寸一般都不太大，壁厚也比較薄，有的還帶有許多薄肋，因（yīn）此（cǐ）很容易在脫模時產生變形，這種變形必然造成塑件精度下降。為了（le）避免塑件出現脫模（mó）變形，應注意（yì）以下幾方麵。

(1)精密模具注射注塑件采用推件板脫模，這樣做有利於防止塑件發生脫模變形。但如果（guǒ）無法使（shǐ）用推件板脫模，則必須考慮采用其（qí）他合適（shì）的脫模推出機構。例如，對於帶有薄肋的矩形塑件，為了能使（shǐ）塑（sù）件順（shùn）利脫模並防止變形，可在肋部采用直徑很小的圓形推杆或寬度很小的矩形推杆，同時還要均衡配置。

(2)精密模具注射成型對注射（shè）模的設（shè）計要求，精密模具注射塑件的脫模斜度一般都比較小，不大容易脫模（mó），為了減少脫模阻力，防止塑件（jiàn）在脫模過程中變形，必須對脫模部位的加工方法（fǎ）提出恰當（dāng）的技術要求，適當降低塑件包絡（luò）部分的成型（xíng）零件的表麵粗糙度值，對精密模具零件進行鏡麵拋光，並且（qiě）拋（pāo）光方向要與脫模方向一致。