(1)從模具加工精（jīng）度方麵考慮：由於注射塑件必須在（zài）型腔內成（chéng）型，因此，它們（men）的精度無論如何也（yě）不（bú）會超過型（xíng）腔的精度。就目前精密模具製造技術而言，型腔大（dà）部分采用銑削、磨削或電（diàn）加工（gōng）方法製（zhì）造，這些加工（gōng）方（fāng）法可以達到的高精度和實（shí）用的經濟精（jīng）度列於表.從該表數值可知，欲使塑件能夠達到較高（gāo）的精度，必須對型（xíng）腔進行磨削。然而，由於塑件形狀的原因，型腔形狀一般都（dōu）很複雜，若（ruò）要對其整體磨削，往往是一項（xiàng）十分困難或（huò）難以做到的工作。經常（cháng）把型腔設計成鑲拚結構，以便對各個鑲件進行磨削。但也（yě）正是由於為了解決這一問（wèn）題，這一措施，導致精密模具精度受到限製，即對型腔進行鑲拚時，各鑲件必須采用配合尺寸，由於目（mù）前能夠（gòu）使用的配合公差等級高為IT5,所（suǒ）以，確定精密模具注射塑件（jiàn）的精度時，一般都不要使模具的（de）公差等（děng）級因塑（sù）件精度過高而超過TT5~IT6級。如果需（xū）要根據（jù）模具公（gōng）差確定塑件精度。

(2)從精密模具結構和品種兩方麵考慮：如果（guǒ）綜合模具結構（gòu）和塑（sù）料品（pǐn）種兩方麵的因素確定精密模具注射塑件的公差，其中，後者是由日本塑料工業技術研究會提（tí）出的。極限是（shì）指采用單型腔模具結構時，注射塑件所能達到的公差數（shù）值，很顯（xiǎn）然，這些數（shù）值不適於多型腔模大批量生產（chǎn）。實（shí）用極限是指采用四腔以下的精密模（mó）具結（jié）構（gòu）時，注射塑件所能達到的（de）公差數值。

(3)從塑料的工藝特性（xìng）方麵考（kǎo）慮：如果需要根據收縮率確（què）定精密注射塑件精度，這兩級公差組所規定的公差數值，對於精密注射要（yào）求來（lái）講，顯得偏低一些。有關精密注射塑件的精度要求，還有其他一些標準，特別是日本在這方麵做了較多工作。就目前情況來講，精密模具注射塑件的公差等（děng）級可以按照我國已（yǐ）頒布的塑（sù）料模塑件（jiàn）尺寸公差的標準中的MT2級。從精密模具注射成型的概念可知，判斷塑件是否需要精密注射的（de）依據是其公差數值。但（dàn）是，對於精密注射（shè）的公差數值，並不是（shì）所有的塑料品種都能達到。由於采用的聚合（hé）物（wù）和填料的種類及其配比不同，在注射成型時流動性和成型性（xìng）能將會具有很大差異，即使對於組分和配比完（wán）全相同的塑料，由（yóu）於生產廠（chǎng）家、出廠時間和環境條件等因素影響，用它們注射出來的塑件之（zhī）間也還（hái）會存在一個形狀及尺寸是否穩定（dìng）的問題。因此（cǐ），欲要將某種塑料進行精密注射，除了要求它們必須具有良好的流動性能和成型性能之外，還（hái）要求用它們成型出的塑（sù）件具有穩定性。否則，製件精度就很難保證。因此（cǐ），必須對塑（sù）料品種及（jí）其成型物料（liào）的狀態和品級進行嚴格選擇。就目（mù）前（qián）情況而言（yán），適（shì）合精密（mì）注射成型（xíng）的塑料品種主要有聚碳酸酯、聚酰胺及其增強型、聚甲醛以及ABS和PBT等。

一、精密注射成型的工藝（yì）特（tè）點

精密模具（jù）注射成型（xíng）的（de）主要工藝特點是注射壓力高、注（zhù）射速度快和溫度控（kòng）製必須準確。

1.注射壓力高

精密模具注射成型的工（gōng）藝（yì）特點，普通注射所用的注射（shè）壓力一般為40~200MPa,而對於精密模具注射則要提高到180~ 250MPa,在某些特殊情況下甚至要求更高一些,采取這種做法的原因有（yǒu）以下幾個。

(1)提高注射壓力可以增大塑（sù）料熔體的體積壓縮量，使其密度增大，線膨脹係數小，降低（dī）塑件的（de）收縮率以（yǐ）及收縮率的波動數值。例如，對於溫度為209℃的聚甲（jiǎ）醛，采用（yòng）60℃的溫模和98 MPa的注射壓力成型壁厚為3mm的（de）塑件時，塑件的收縮率接近2.5%;當濕度和塑件條件不變時，將注射壓力提高到392MPa時，塑件（jiàn）的收縮率可降到（dào）0.5%左右。

(2)提高注射壓（yā）力可以使成型允許使用的流動距離增大，有（yǒu）助於改變塑（sù）件（jiàn）的成型性能並能成（chéng）型超薄壁厚（hòu）塑件。例如，對聚碳酸酯，在77MPa的（de）注射壓力時，可成型的塑件壁厚為（wéi） 0.2~0.8mm;當注射壓力（lì）提高到392MPa時，塑件的壁厚可降到0.15~0.6mm.

(3)提高（gāo）注射壓力（lì）有助於充分發揮注射（shè）速度（dù）的功效（xiào）。這是因為（wéi）形狀複雜的（de）塑件一般都（dōu）必須采用較快的注射速度，而較快的注（zhù）射速度又必須靠（kào）較高的注射壓力來保證。

2.注射速度快

注射成型（xíng）時，如果采用較（jiào）快的注射速度，不僅（jǐn）能夠（gòu）成型形狀比較複雜的塑件，而且還能減小塑件（jiàn）的尺寸公差，這一（yī）結論目前已經得到證實（shí）。

3.溫度控製必須準（zhǔn）確

精密模具注射成型的工藝特點，溫度對塑件成型質量影響很（hěn）大，對於（yú）精密模具注（zhù）射，不僅存在（zài）溫度的高低問題，而且還存在溫度控製精度的問題。很顯然（rán），在精密模具（jù）注射成型過程中，如（rú）果溫度控製得不（bú）準確，則塑料（liào）熔體的流動性以及塑件的（de）成型性能和收縮率就不會穩定，因此也就（jiù）無法保（bǎo）證塑件的精度。從這個角度來講，采用（yòng）精密模具（jù）注射成型時，不論對於（yú）料筒和噴嘴，或是對於注射模具，都必須嚴（yán）加控（kòng）製它們的溫度範圍。例如，在某些專（zhuān）用的精密模具注射機上，對料筒和噴嘴處溫度采用PID控製器，溫控精度可達±0.5℃.而在某些普通注射機上，料筒（tǒng）和噴嘴升溫時的（de）超調量可達25~30℃,螺杆計量時引起的溫度波動（dòng）可達4℃以上。進行精密注射成型生產時，為了保證塑件的精（jīng）度，除了必須嚴（yán）格控製料筒、噴嘴和精密模具的溫度之外，還要注意（yì）脫模後周圍環境（jìng）溫度對（duì）塑件精（jīng）度的影響。

二、精密注射成型工（gōng）藝對注射機的（de）要求

由於精密模具注射成型具（jù）有較高的精度要求，所以，它們一般都需（xū）要在專門的精密（mì）注射機（jī）上進行。下麵簡單介紹一些有關精密模具注射機的特征問題。

1.注射（shè）功率大精密注射機一般都采用比（bǐ）較大的注射功（gōng）率，這（zhè）樣做除了可以滿足注射壓力和注射速度方麵的要（yào）求之外，注射功（gōng）率本身還會對塑（sù）料（liào）製件起到一定的作用。

2.控製精度高精密注（zhù）射機的控製（zhì）係統一般都具有很高的控製精度，這一點是精密模（mó）具注射成型精度本身所要求的。精密注（zhù）射成型對於注射機控製係統的要求如下：

(1)注射機控製係統必須保證各種注射工藝參數具有良好的重複精度，以避免精密模具注射成型精度因工藝參數波動（dòng）而發生變化。為此，精密注射機一般都對注射量、注射壓力、注射速度、保壓壓力、螺（luó）杆背（bèi）壓和螺杆轉速等工藝參數采取多級反饋控（kòng）製，而對料筒和噴嘴溫（wēn）度則采用（yòng）PID控製器。

(2)注射機（jī）對其合模係統（tǒng）的合（hé）模力（lì）大小必須能夠準確控製，否則（zé），過大或過小的合模力都會對塑件精度產生（shēng）不良（liáng）影（yǐng）響。例如，合模力過（guò）大（dà）時，精（jīng）密注（zhù）射成型（xíng）精度（dù）將會因模具（jù）的彈性變形過大（dà）而下降。

(3)精密（mì）注射機必須具有很強的塑化能力，並且還要保證物料能夠得到良好的塑化（huà）效果。因此，除了（le）螺杆必須采用較大的驅（qū）動（dòng）轉矩之（zhī）外，控（kòng）製係統還應（yīng）能夠對螺（luó）杆進行無級調速。

(4)精密注射機（jī）控製係統還必須對液壓回路中的工作油（yóu）溫進行準確控製，以防工作（zuò）油因為（wéi）溫度變化而引起黏度和流量變化（huà），並進一步導致注（zhù）射工藝參（cān）數變動，從而使塑件失去應有的精度。實驗已證明，小（xiǎo）型注（zhù）射機中的（de）液壓油（yóu）在沒有溫度調節的情況下，連續工作5h以後，油（yóu）溫就升高28℃,油壓升高0.19MPa,保壓壓力升高1.9~2.9MPa。很顯然，這種壓力變化必然導致精密（mì）模（mó）具注（zhù）射成型尺寸偏差（chà）增大。為此，精密模（mó）具注射機一般都對其液壓油進（jìn）行加熱和冷卻閉環控製，油（yóu）溫經常（cháng）穩定在50~55℃。

3.液壓係統的反應（yīng）速度要快（kuài）

精密模具注射成型（xíng）的工藝特點，由於精（jīng）密注射經（jīng）常采用高速成型，所以也要求為工作服務的液壓係統必須（xū）具有很快的反應速度，以滿足高速成型對（duì）液壓係統的工藝要求。為此，液壓係統（tǒng）除了必須選用（yòng）靈敏度高（gāo）、響應快的液（yè）壓元件外，還可以采用插裝比例（lì）技術，或（huò）在設計時縮短控製元件（jiàn）到執行元件之間的油路，必要時也可加裝蓄能器。液壓（yā）係統加裝蓄能器後，不僅可以提高係統的壓力反應速度，而且也能起到吸（xī）振和穩定壓（yā）力以及節能等作用。隨著計算（suàn）機應用技術不斷發展，精密注射機的（de）液壓控製係統目前正朝著（zhe）機、電、液、儀方向發（fā）展，這（zhè）將能進一步促使注射機實現穩定、靈敏和 準確的工作。

4.合模係統要有足夠的（de）剛性

精密（mì）模（mó）具（jù）注射成型的工藝特點，精密模具注射需要的注射壓力較高，因此，注射機合模（mó）係統必須具有足夠的剛性，否則，精密模具注射成型精度（dù）將會因為合模係統的彈性變形而下降。為（wéi）此，在設計注射機移動模板、固定模板和拉杆等合模係統的結構零部件時，都（dōu）必（bì）須圍繞著剛性這一問題進行設計和選材。