一.使用性（xìng）能要求模具零部件的功能不同，對材料的使用（yòng）性能要（yào）求也不（bú）同（tóng）。

1.成型零部件成型零部件一（yī）般都要在一定溫度和一定（dìng）壓力（lì）條件下工作，並且與熔融（róng）塑料直（zhí）接接觸，它們對材料的使用性能要求如下：

(1)良好的力學性能。采用良（liáng）好力學性能（néng）材料製造的成型（xíng）零部（bù）件，模具型腔和型芯的形狀和尺（chǐ）寸精度在各種應力和塑料的摩擦（cā）作用（yòng）下都（dōu）可以得到保證，從而可以避免或延緩各種失效形式（shì）的發（fā）生。其中，對於比較細小的型芯或鑲塊，因為經常受到塑料熔體的流動衝擊的彎矩作用，應（yīng）該特別注意它們的強度和韌性。另外，在成型增（zēng）強塑料時，應盡址選釋耐磨性較好的材料（liào）製造成型零部件，或進行特殊處理以良好（hǎo）的耐腐蝕（shí）性能（néng）。成型聚氯乙烯、聚甲（jiǎ）醛、氟塑料以及一些阻燃型（xíng）利難燃（rán）型塑料注射模設計提高它們的耐磨性能。

(2) 產品塑料熔體經常會分解出一些腐蝕性氣（qì）體，加劇表麵磨損。因此，成型上述塑料（liào）製件時，為了提高注塑模具的使用壽命，除了對（duì）型腔表壁進這些氣體除了危害（hài）成型零部件表壁之外還會行鍍鉻等防腐（fǔ）蝕表麵處理外，還可以選用不（bú）鏽鋼或其他一些新型耐腐蝕材料製造模具成型零部件。

(3) 良好（hǎo）的（de）耐熱性能和（hé）耐熱疲勞性能。塑料製件在其成型過程中，一般都要經過高溫流動充模和固化後冷卻脫模兩（liǎng）個階段，注塑模具（jù）在工作過程（chéng）中除需要長期受（shòu）熱外，工（gōng）作溫度還會呈現周期性變化，因此，成（chéng）型（xíng）零部件應具體（tǐ）良好的耐熱性能和耐（nài）熱疲勞性能。

(4) 較小的（de）熱膨脹係數。如果（guǒ）模具（jù）材料的熱膨脹係數（shù）比（bǐ）較大，則（zé）常溫下（xià）加（jiā）工出來的模具型腔和型芯（xīn）在工作過程（chéng）中將會發生一（yī）定程度的尺寸和形狀變化。雖然這種（zhǒng）熱膨脹影響遠不及塑料本身的熱膨（péng）脹，但是對於精（jīng）度要（yào）求較高的（de）塑料件來說（shuō），仍然（rán）是（shì）不可忽略的問題。另（lìng）外，型腔中經常還會（huì）設置一些活動型芯和活動（dòng）成型鑲塊，東莞市馬馳科注塑模具加工廠為了防止溢料，這類零件的運動間隙一般很小，如果這種零件材（cái）料的熱膨脹係數較大，則工作（zuò）過程中往往會因脹大而使運動（dòng）間隙減小甚至消失，出現（xiàn）所謂零（líng）件熱咬合現象，導致活動型（xíng）芯（xīn）和活動成型鑲塊在成型過程中發（fā）生故障。

2.澆注係統零部件澆注係統零部件包括澆（jiāo）口套、流道板、拉料杆（gǎn）等，它們對模具材料（liào）的使用性能要求與成（chéng）型零部件相似。

3.注塑模具材料及其選用，推（tuī）出機構和側向抽芯機構,推出機構和側向抽芯機構中的零部件在（zài）工作過程中大多數具有運動性質，並承受推出力或脫模力，因（yīn）此，要求使（shǐ）用的材料必須具有良好的力學（xué）性能，如（rú）強度、剛度、韌性、表（biǎo）麵硬度和耐磨（mó）性等。另外，這些機構中一些與塑料直接接觸的（de）零件或零件部位受熱後會產生膨脹或類似於活動型芯發生熱咬合現（xiàn）象，所以，這類零件的選材還應考（kǎo）慮熱膨脹係數和（hé）耐熱性能等（děng）問（wèn）題。

4.導向機構零部（bù）件：導向機構零（líng）部件包括導柱（zhù）、導套和錐麵定位機構（gòu）等，它們在（zài）開合模過程中承受摩擦磨（mó）損，其中，導柱有時還會受到塑料成型引發的側向壓力。因此，導向機構零部件（jiàn）的材料選（xuǎn）擇應注意材料的強（qiáng）度、耐磨（mó）性、剛度和韌性。

5.支承（chéng）零部件：支承零部件包括模具（jù）中的各種（zhǒng）固定（dìng）板、支承（chéng）板、墊塊、座板等，這類零部件是模具中承力的零件，注塑模具整體結構的強度和（hé）剛度均需要由它們保證。因此，設計這類零部件時，要求選用的材料必須（xū）具有足夠的力學強度和剛度。

二.加工性能（néng）要求

(1)良（liáng）好的切削加工性能：注塑模具材料及其選用，切削加（jiā）工是塑料模具零部（bù）件加工的主要方法，模具材（cái）料具有良好的切削加工性能是保證注塑模具加工質量的基礎。因（yīn）此，模具（jù）零部件，尤其是成型零（líng）部（bù）件，要求所用的（de）材料在切削加工時的硬度不超（chāo）過32HRC,既保證被加工的（de）注塑模具零件具有較低的表麵粗糙度值，同時，也使切削用的刀具具有較長的（de）使用壽命。近年（nián）來開發出的預硬鋼是一種塑料模具用的新材料，雖然其硬度達（dá）到30~40 HRC,但其切削加工性能良好。

(2)良好（hǎo）的電加工性能：電（diàn）火花、線切割是兩種比較常用的模具型腔和型芯的電加工方法，可以（yǐ）用來製造各種幾何形狀比較複雜的成型零件。所謂良（liáng）好的電加工性能，是指在正常的電加工條件下，材（cái）料表麵不產生或僅僅產生很薄（báo）的硬化層。因此，當成型零件準備采用（yòng）工序，又能夠保證模具型腔的加工精度不受因電加工而（ér）產（chǎn）生硬化層的影響。對於尺寸不大的多（duō）型（xíng）腔模具，可以采用塑性加工方法成形模具的（de）凹模或凸模，此時，凹模（mó）或凸模（mó）應選用塑性加工性能（néng）較好（hǎo）的材料。

(3)較好的塑（sù）性（xìng）加工的性能（néng）：該方而模具的材構 135HBW,延伸率大於35%.不（bú）過，冷擠壓成形後，一般還要進行滲碳處理。變形等（děng），這些性能對於注塑模具零件的力學性能、模具零件對（duì）熱處理性（xìng）能（néng）的要求包括淬透性、淬硬性、模具的壽命。

(4)良（liáng）好的熱處理性能生英彩形等（děng），這些性信對於供具件。無此，根據所（suǒ）擇材料的不同的模具設計的（de）一項（xiàng）重要內容。為了提高模具成型零件（jiàn）表壁的耐磨性或對型腔的表壁進行。

(5)良好的表麵處理性能（néng）滲碳、滲氮、碳氮共滲等表強化，從而提高（gāo）注塑模具的（de）壽命，對（duì）模具型腔和型芯表壁進行滲鉻、麵處理，可以提高模具成型部分表壁的耐磨性，從（cóng）而提高注塑模具的使用壽命。選用的表麵處理所用的介質在化學成分方麵應與成型零部件材料具有良好的親和性，以使它們具有良好的表麵處理性能。

(6)良好（hǎo）的表麵拋光性能：對型腔表（biǎo）麵進行拋光主要是為了降低塑料件的表（biǎo）麵粗（cū）糙度（dù）值或保證塑料件的（de）表麵光洋。對於某（mǒu）些表麵質量要求較高的或者具有（yǒu）光學性能要求的塑料製件，常常（cháng）要求（qiú）對其使（shǐ）用（yòng）的型腔（qiāng）表壁在淬硬的情（qíng）況下進行鏡麵拋光。

(7)焊接修補性能：塑料模具經（jīng）常（cháng）要在試模之（zhī）後才能投入正常使用。在調試的過程中，有時要對（duì）模具型（xíng）腔進行局部的焊接（jiē）修補並再（zài）進行精修。因此，在選擇成型零件材料時，應考慮所選用的（de）材料（liào）是否能夠進行焊接修補（bǔ）。另（lìng）外，注塑模（mó）具經（jīng）過長期使用後（hòu）也（yě）需要對模具（jù）的磨損（sǔn）部分（fèn）進行（háng）焊接修補。

綜上所述，注塑模具材料及其選用，注射模對注塑模具材料的要求是多方麵的，通常很難使某種材料同時