如果想了解注（zhù）塑模具是如何生產的，就必先知道注塑模（mó）具（jù）的構成部分，包括了死角處理結構，（油壓缸，斜麵頂裝置，滑塊），輔助配（pèi）件（ KO孔（kǒng），吊環孔），輔助係統（排氣係統，澆築係（xì）統，冷卻係統，頂出係統），輔助零件（注口襯套，頂出板導柱導套，支撐柱，頂針，垃圾丁，抓料銷），模仁，模（mó）具框架，這些都是（shì）注塑模具生（shēng）產中重要的環節。

注（zhù）塑模具生產之前，需要使用電腦繪圖軟件做出模具的平麵圖和3D圖，針對圖（tú）紙進行評估，然後使（shǐ）用木（mù）料和（hé）樹脂材料製作出原型，這種小批量生產的注塑模具用於驗證技術，通（tōng）過驗證拿到測試報（bào）告後，才會使用合金材質進行加（jiā）工製造，在驗證（zhèng）過程（chéng）中，如果精（jīng）度不能達標，或者出現工藝問題可以及時校正。

如今的注塑模（mó）型往往要（yào）配合電氣控製，達到更（gèng）高的自動化生產要求，使用強度更高，對模具的剛（gāng）性提出了要求，使用各種硬質帶有韌性的合金（jīn）成為主流，例如鋅合金，銅基合金，鋁合（hé）金，高碳（tàn）鋼，都已經成為注塑模具生產不可缺少的基本材（cái）料，為了加工這些材料，達到（dào）較高的精度要（yào）求，自然要使用自動化設（shè）備，又給模具生產廠家帶來（lái）了升級換代的需求。

大多數注塑模具（jù）需要定製，但是（shì）在部分特定的領域，部分配件也可以采用標準件，例如輔助零件當中，注口襯套，定（dìng）出版導柱導套，基（jī）本都有標準件可以選購（gòu），輔（fǔ）助係統中的排氣係統和冷卻係統（tǒng）也都有標準備件（jiàn），這給注塑模具生產帶來了一定的便利性，這種（zhǒng）模具可以用於加工橡（xiàng）膠和工程塑（sù）料，環氧樹脂材料等等產品。

不（bú）能否認，模具的精度和產品（pǐn）的最終質量高度相關（guān），為了能夠加工塑料和橡膠製品，減少飛邊和毛邊（biān），對模具的表麵硬度，結構強（qiáng）度，表麵粗糙度，剛度（dù）都提出了更高的（de）需求，而且不同領（lǐng）域的廠商要求都不一樣，靈活定製是（shì）目前注塑模具生產領（lǐng）域（yù）主要的生產方式，各（gè）個廠家都可以提出需（xū）求，深（shēn）度參與到模具的設計與生產中來，滿足（zú）自家產品的生（shēng）產需求。