注（zhù）塑模具製造需要用到結構強度不同的合（hé）金材料，市麵上常見的原材料包括，鋅合金C22， T 10， S-136， nak 80，銅合金5 crmnmo， M 2，5 crnimo，9 crsi，3 Cr 2 W 8，W 6 mo 5 C，鋼鈦合金 ch 130， gh 37， gh 33，鎳合（hé）金K5，K 19， in 100， K 17，以及各（gè）類（lèi）硬質合金。

根據模具成型方式（shì）的不同，製造工藝（yì）自然（rán）也不一樣，對模具進行精確加工就必須使（shǐ）用高精度工具，比如高精度機（jī）床，CNC加工中心，電火花，熱（rè）處理，拋光，部分產品需要在住宿成型過程（chéng）中形成商標，就需要內部激（jī）光刻字，坐標（biāo）磨，這都是注塑模具製造過程中常（cháng）見的精鑄工藝，為後續塑料製品（pǐn）帶來了極高的觀賞性，以及性能價值。

在正式製造模具之前，相關廠家會評估需求，提出報價，根據需求方的要求，小批量的生產出檢測使用模具，這種模具多數采用樹脂和木材（cái）為原（yuán）材（cái）料，作用為驗證和檢測，再確定了尺寸的穩定性，以（yǐ）及成品符合要（yào）求之後，才會使用金屬材料進行（háng）批量加（jiā）工，這也是注塑模具（jù）製造（zào）過程中必然要經曆的環節，能夠對大批量生產的早期進行品質控製。

在（zài）模具批（pī）量製造過程中，模具廠家對品控要求非常高，尤其是針（zhēn）對尺寸的穩定性，由於模具進入到需求廠家之後，往往會反複使用，甚至高頻率使用，通過一（yī）定強度測試後，能夠達到尺（chǐ）寸的穩定性，將形變控製在一定範圍，才能（néng）夠正式出場，這（zhè）也是注塑模（mó）具製造過程中常見的（de）品控要求，由於市場競爭越發激烈，即便像塑料盆（pén），塑料（liào）杯，這種簡（jiǎn）單（dān）常見的日用品，也（yě）被要求（qiú）達到較高的精度。

注塑模具製造更多采用小批量定製化生產，隨著個性（xìng）化消費（fèi）時代的來臨，人們對商（shāng）品求（qiú）新求變的（de）願望更迫切，一件工業（yè）產（chǎn）品進入消費領域後，壽命和周期往往短暫，也（yě）意味著（zhe），注塑模具製造需要加快頻率，適應市場的變化，對廠家的設計（jì）和製造能力，以（yǐ）及快速投產能力都提（tí）出了要求。