注塑模具公司（sī）會根（gēn）據（jù）需求方的（de）要求，評估需要使用模具的材質，成型品複雜程度，模具基座的基本構造，成型機械（xiè）的選擇（zé），給出一個設計預案，並且報出報（bào）價，需求方認為沒問題才會開始設計工作，例如使用單色模具還是雙色模具，工藝難度都不一樣，設計工作需要考慮到（dào）原料射出壓力，開模周期，以及模（mó）具所需要達到的精度。

針對模具基座設計包（bāo）括導柱設計，設計過程中要保持（chí）同心度，回位銷設計要考慮到頂出（chū）板的（de）穩定性，定位快的設計（jì）需要考慮（lǜ）螺絲之間的間隙，不能再填充物質是造成偏移，調整塊的設計主要是在合（hé）模（mó）工藝（yì）時能夠（gòu）對Z坐標值誤差進行調整，還包括頂出機構設計以及冷卻回路設計，這（zhè）極大的考驗著注塑模具公（gōng）司（sī）的設（shè）計功力。

注塑模具公司在替客戶進行模具（jù）設計前，要了（le）解對方模具使用在何種領域，工藝難（nán）度如（rú）何，生（shēng）產流程過程中會帶來哪些問（wèn）題，假如製作（zuò）的是簡單（dān）塑膠製品，例如杯子，鍵盤，電話機外殼，電腦外殼，模具的設計與（yǔ）生產會非常簡單，有現成的模板可以套用，這一些（xiē）流行性的快銷產品模具生產和設計中，就需要獨立的設（shè）計元素，需要考慮的（de）問題非常多。

中小型工廠一般采用靈活生產的方（fāng）式，對模具靈活性（xìng）要求較高，比如市場上有熱銷（xiāo）產品，從計劃到生產往往幾個月（yuè）就需（xū）要完成，留給模（mó）具設計的（de）時間非常（cháng）短暫，為了追趕市場潮流，注塑模（mó）具公司也（yě）會把定製時間進一步縮短，將整個流程壓（yā）縮到11個步驟，包括（kuò）早期的（de）ESI，需求方（fāng）報價，需求方訂單，模具生產計劃和安排，模具設計（jì），原料采購，模具加工，裝配，測（cè）試，評估報告，審批。

注塑模具公（gōng）司針對模具的設計與生產也有自己的要求，提供給客戶的模具必須尺寸穩定，控製模具的收縮與變形，在正式的模具投（tóu）入生（shēng）產之前（qián），往往會先采用樹脂和木材進行實驗用模具的生產，搜集到足夠（gòu）的數據，然後才用（yòng）金屬模具來代替，降低客戶使用（yòng）時造成風險的可能，目前行業內定製（zhì）一套模具的（de）時間最短（duǎn）隻要7天。