(一)塑料品種對熱流道澆注係統的適應性當利用熱流道澆注係統（tǒng）成型塑件時，要求塑料的性能具有較強的適應性。

(1)熱穩定性好：塑料的熔融溫度範圍寬，黏度變化小，對溫度變化不（bú）敏感，在較低的溫度下（xià）具有良好的流（liú）動性，並在高溫下（xià）也不易受熱分（fèn）解和劣化（huà）。

(2)對壓力敏感：塑料的黏度或流動性對壓力變化敏感，且在低壓下也具有良好的流動性。

(3)固化溫度和熱變形溫度高：塑件在（zài）溫度較高的狀態下即可取（qǔ）出，既可縮短成型周期，防止澆口固化，也可減（jiǎn）輕（qīng）塑件因接觸注塑模具高溫（wēn）部位而發生的起皺變形現象。

(4)比（bǐ）熱容小：既能快速（sù）冷凝，又能快速熔融。從原理上講，隻要設計合理，幾乎所有熱塑性塑料都（dōu）可以采用熱（rè）流道澆注係統成（chéng）型，但目前應用較多的是聚乙烯、聚（jù）丙烯、聚苯乙（yǐ）烯等。

(二)絕熱流道

絕熱流道形式是利用塑料比金屬導熱差的特性，東莞市馬馳（chí）科注塑模具廠將（jiāng）流道（dào）的（de）截麵（miàn）尺寸（cùn）設計得較大，讓靠近流道表壁的塑料熔體（tǐ）因溫度較低而迅速冷凝成一（yī）個（gè）固化（huà）層，這一固化層對流道中部的熔融塑料產生（shēng）絕熱作用（yòng）。

(1)井式噴嘴：井式噴嘴又稱絕熱（rè）主流道，是結構簡單的絕熱式流道，適用於單型腔注射模。這種形式的絕熱流道是在注射機和注塑模具入口之間裝設一個主流道杯，杯外側采用空與井（jǐng）壁接觸的氣隔（gé）熱，杯內開有一個截麵較大的錐形儲料井，熔體（tǐ）對流動的熔體形成一（yī）個絕熱層，使得（dé）部位（wèi）的熔體保持良好的流動狀態而進（jìn）入（rù）型腔。主要（yào）適用於成型（xíng）周期較短的塑件。井式噴嘴的一般形式及推薦使用的尺寸;改進型井式（shì）噴嘴。是一（yī）種浮動（dòng）式井式噴嘴，每次注射完畢噴嘴向後倒退時，主流道（dào）杯在彈簧作用下（xià）也將（jiāng）隨著噴嘴後（hòu）退，這（zhè）樣可以避免因二者（zhě）脫（tuō）離而使儲料井內的塑料固（gù）化;是一種主流道杯上帶（dài）有空氣隙的井式（shì）噴嘴結構，空氣隙在主流道杯和注塑模具之（zhī）間起絕熱層作用，可以減小儲料井（jǐng）內塑料（liào）熱量向外散發的數（shù）量，同（tóng）時噴嘴伸入主流道杯的長度有所增大，也可增加噴嘴向主流道杯傳導的（de）熱（rè）量;是一種增大噴嘴對儲料井（jǐng）傳熱（rè）麵積的井式噴嘴結構，可以（yǐ）防止儲料井內和澆口附近的塑料固化，注射完（wán）畢，可使主流道杯（bēi）內凝料隨噴嘴一起拉出，便於（yú）清理流道。

(2)多型腔絕（jué）熱流道：多型腔絕熱流道又稱絕熱分流道，有直接澆口式和點澆口式兩種類型。是直接澆口（kǒu）的形式;是點澆口的形（xíng）式（shì）。這類流道的周圍有一固化絕熱層（céng），為使流道能對其內部的塑料熔體確實起到絕熱作用，其截麵尺寸（cùn）都取得相當大並多采用（yòng）圓形截麵，分流道（dào）直徑取16~32mm,可達75mm.為了加工分流（liú）道，注（zhù）塑模（mó）具中一般增設一塊分流道板,同時（shí）在其上麵開凹槽（cáo）以減小分流道（dào）對模板（bǎn）的傳熱。

(三（sān）)加熱流道

注塑模具熱流道澆注係統（tǒng）設計，加熱流道是指在流道內或流道附（fù）近設（shè）置加熱器，利用加熱的方法使注射機噴嘴到澆口之（zhī）間的澆注係統處於高溫狀（zhuàng）態，從而讓澆注係（xì）統內的塑料在生產過程中（zhōng）一直保持熔（róng）融狀態。

(1)延伸（shēn）噴嘴：延伸噴（pēn）嘴是一種簡單（dān）的加熱流道，它是將普（pǔ）通噴嘴加長以後能與注塑模具上（shàng）的澆（jiāo）口部位直接接觸的一（yī）種特別噴（pēn） 嘴，其自身（shēn）也可安裝加熱器，以便補償噴嘴延長之後的散熱量，或在特（tè）殊要（yào）求下使其溫度高於料筒溫度。延伸噴嘴（zuǐ）隻（zhī）適用於單（dān）型腔模具結構，每次注射（shè）完畢後，可使噴嘴稍稍離開注塑模具，以盡量減少噴嘴（zuǐ）向注塑模具傳導熱量。為頭部是球狀的通用式延（yán）伸 噴嘴。噴嘴的球麵與模具留有不大的間（jiān）隙，在（zài）一次注射時，此間隙即為（wéi）塑料（liào）所充滿而起絕熱作用。間（jiān）隙薄處在（zài）澆口附近，厚度約0.5mm,若太厚則澆口容易凝固。澆口（kǒu）以外的絕熱 間隙以不超過1.5mm為宜。澆口的直徑一般為0.75~1.2mm.與井式噴嘴 相比（bǐ），澆口不易堵塞（sāi），應用範圍較廣。

(2)半絕（jué）熱流道：半絕熱流道是介於絕熱流（liú）道和加熱流道之間的一種流道形式。如果設計合理，可將注射間歇時間延長到2~ 3min.常用的有帶加熱探針或加熱器的半絕熱流道兩種。為帶（dài）加熱探針的半（bàn）絕熱流道示意圖，在澆口始（shǐ）端和（hé）分流（liú） 道（dào）之間加設一加熱探針，該（gāi）探針一直延伸到（dào）澆口中，這樣（yàng）可以有效地將（jiāng）澆口附近的（de）塑料加熱，以（yǐ）保證澆口在較長的注射間（jiān）歇時（shí）間內不發生凍結固化。加熱探針可用（yòng）導熱性良好的鈹青銅製造，其內部的加熱（rè） 元件可用變（biàn）壓器控製。

(3)多型腔熱流（liú）道（dào）：這類注塑模具的結（jié）構形式很多，但（dàn）大概可歸納為兩（liǎng）大類，一類為外加（jiā）熱式，一類為內（nèi）加熱式。 外加熱式多型腔（qiāng）熱分（fèn）流道（dào）注射模有一 個共同的（de）特點，即模內必須設有一塊可（kě）用加熱器加熱的熱流道板（bǎn），主流道和分（fèn）流道的截麵均采用圓形，直徑取5~15mm:分流道內壁應光滑，轉折處圓滑過（guò）渡，分流道（dào）端孔需采用比孔徑粗的細牙螺紋管塞和（hé）銅（tóng）製密封（fēng）墊圈堵住，以免塑料熔體泄（xiè）漏，熱流道板利用絕熱材料或利用空氣間隙與注塑模具其餘（yú）部分隔熱，其澆（jiāo）口（kǒu）形式也有主流道型澆口和點澆口兩種，常（cháng）用的是點澆口。

注塑（sù）模具熱流道澆注係統設計，內加熱式多（duō）型腔熱分流道注射模的共同特點是，除（chú）了在熱流道噴嘴和澆口部分設置內加熱器之外，整個澆注係統雖然（rán）也采用分流道板，但所有的（de）流道均采用內（nèi）加熱方式而不采（cǎi）用外加（jiā）熱。由於加熱器安（ān）裝在流（liú）道部位，流道中（zhōng）的塑料熔體可以阻止加（jiā）熱器直接向分流道板或注塑模具本身散熱，所以能大（dà）幅度降低損失並相應（yīng）提高加（jiā）熱效率（lǜ）。

(4)二級噴嘴：采用（yòng）導熱性（xìng）優良的鈹青銅或具有類似導熱性能的其（qí）他合金製造二（èr）級噴（pēn）嘴，是（shì）為了縮小（xiǎo）熱流（liú）道板（bǎn）與澆口之間的溫差，以盡量使整（zhěng）個澆注係統保持溫度（dù）一致，同時以防澆口在注射間隔凍結固化。

(5)閥式澆口熱流道：注塑模具熱流（liú）道澆注係統設計，使用熱流道注射模成型黏度很低的塑料時，為（wéi）了（le）避（bì）免產（chǎn）生流涎（xián）和拉絲現象，可（kě）采用閥式澆口。閥式澆口的工作原理為（wéi）：在注射和保壓階段，澆口處的針閥開啟，塑料熔（róng）體通過二級噴嘴和針閥進入（rù）型腔，保壓結束後（hòu），針閥（fá）關閉，型腔內的塑料不能倒流，二級噴嘴內的（de）塑料也不能流涎（xián）。