雙色模具（jù）通常有兩副模具，一（yī）半裝在雙色模注塑機的定模固定板上，也就是有（yǒu）注塑澆口的一側。另（lìng）一半裝在動模回轉板上,即模具頂出的一側，這兩副模具的動（dòng）模在一般情況下是（shì）完全一樣的。而一次定（dìng）模和二（èr）次定模不一樣（yàng），當一種材料注塑完畢後，定、動模在（zài）注塑機拉力（lì）下被打（dǎ）開（kāi），一次動模帶著一次產品旋轉180，此時動模不頂出，然後合模,進行二種材料（liào）的注（zhù）塑。保溫冷（lěng）卻後，定、動模被打開，動模側產品被頂出，每個成形周期內都會有一模一次產品及一模二次產品產生。

1、前模的兩個形狀是不同的，分別成型1種產品，而後模的兩（liǎng）個形狀完全（quán）一樣（yàng）。

2、模具的前（qián）、後模以旋轉180度，旋轉時必須保證前後吻合。工（gōng）作時必須做這個檢查動作，因為此點對模架定位加工要求較高。前模麵板（bǎn）加A板的總厚度不能少於170mm。這個要仔（zǎi）細檢查注塑機的型號及其他參考數據。

3、在（zài）設計二次注塑的（de）母模時，為了避免二次母模擦傷一次已經成型（xíng）好（hǎo）的產品膠位，可（kě）以設計一部分避空。但是必（bì）須慎重考慮每一處封膠位的強度，即：在注塑時（shí），是否會因（yīn）為在大的注塑壓力下，使塑膠發生變形，導致二次注塑可能會有批（pī）鋒產生的可能。

4、在注塑時，一次注塑成型的（de）產品尺寸可（kě）以略微大一點，原因是（shì）使它在二次成型時能夠與（yǔ）另一個公模壓得更緊，以達到封膠的作用（yòng）。並注意在二次注塑時，塑膠的流動是（shì）否會衝動一次（cì）已經成型好的產品，使其膠位變形?如果有這個可能，一定要想辦法改（gǎi）變。