1.主要模具結構

　　雙色（sè）注塑模具前模隧道滑塊設（shè）計，由於（yú）該套模（mó）具所生產（chǎn）的雙色注塑機隻是（shì）比普通注塑機（jī）在操作（zuò）工對麵的位置多了一個（gè）副射嘴，而注塑機動模不配有旋轉（zhuǎn）工作台。東莞市馬馳科雙色注塑模具廠分析該模具采用抽“刀片（piàn）”結構實現（xiàn）雙色注塑成型，不需（xū）要（yào）設計旋轉動模結構。

　　該模（mó）具的熱（rè）流道采用SYNVENTIVE品牌，定（dìng）模型（xíng）腔（qiāng）采（cǎi）用1.2344材料，熱處理（lǐ）技術要求：淬火後回火，硬度為48~50HRC;動模型芯采用1.2344材料（liào），熱處理（lǐ）技術要求：淬火後回（huí）火，硬度為46~48HRC;動模滑塊采用1.2344材料，熱處理技術要求：淬火後回火，硬度為48~50HRC;“刀片”采用1.2344材料（liào），熱處理（lǐ）技術要求：淬火後回，硬度為48~50HRC,再進行表麵塗層處理（lǐ）;T形條采用1.2344材料（liào），熱處（chù）理（lǐ）技術要求：淬火後（hòu）回火，硬（yìng）度為46~48HRC,再進行表麵氮化處理，硬度為1000~1080HV;固定座采用P20材料，出廠硬度為28~32HRC,再進行（háng）表麵氮化處理到650~700HV;液壓（yā）缸采用MERKLE品牌;其他（tā）標準件采（cǎi）用HASCO品牌的標（biāo）準（zhǔn）件。

　　2.雙色（sè）注塑過程解析（xī）

　　該模具的特點是（shì）在普通（tōng）雙色注塑機上增加一個副射嘴後就可以生產雙色注（zhù）塑塑料產品。

　　雙色注塑模具前模隧道滑塊（kuài）設計，東莞市馬馳科雙色注塑模具廠雙色注塑機進行生（shēng）產，其動模工作（zuò）台不配有旋轉轉盤，在完成一色（sè）產品的雙（shuāng）色注塑後，不需要進行（háng）開模動作，通過液壓缸帶動成型“刀（dāo）片”即可實現兩次不同膠（jiāo）料雙色注塑（sù）型腔的切換，從而在一個模具雙色注塑周（zhōu）期內實現兩種膠料的注塑成型。其模具製造（zào）和雙色注塑成本都有比較大的降低，生產效率高，是雙色模具設計的典型案例。

　　“刀片”的材料一般采用H13(相當（dāng）於我國（guó）的4Cr5MoSiV1)熱作模具鋼，熱（rè）處理後硬度為48~50HRC,為了提高此“刀片”的耐磨性，需要在此“刀片”表麵進行塗層處理，般采用DLC塗層中的WCC塗層，塗層厚度為0.003mm左右（yòu）。

　　3.注意事項

　　(1).由於（yú）該（gāi）類雙色注（zhù）塑產品結構的（de）限製，在模具結構（gòu）中“刀片（piàn）”厚度的一般都不會太大，為3~5mm.該零件加（jiā）工精度（dù）要（yào）求較高，一般采（cǎi）用線切割加工，配（pèi）合好後，表麵需（xū）要進行塗層處理。一般采用DLC塗層中的WCC塗層，塗層厚度（dù）為0.003mm左右（yòu）。

　　(2).在兩相鄰“刀片”抽動後，會形成一個空間,雙色注塑（sù）出的產品上會多出部分產品特征，東莞市馬馳科雙色注（zhù）塑模具廠要提前檢查此多出的部位是否影響產品（pǐn）的外觀（guān）和裝配功能。