注塑模具溫度控製的基本原則如下。

(1)注（zhù）塑模具溫均衡原則

①由於塑件和注塑模（mó）具結構的複雜性，很難使注塑（sù）模具（jù）各處的溫（wēn）度完全一致，但應努力（lì）使模（mó）具溫度盡量均衡，不能（néng）有局部過熱、過冷現象。

②注塑模具中溫度較（jiào）高的地（dì）方有：澆口套附近、澆口附近、塑件厚壁附近，這些地方要加強冷（lěng）卻。

③在薄（báo）壁處有時（shí）還要加熱。

④注塑模具在冷卻過程中，由於（yú）熱（rè）脹冷縮現象，塑件在固態收縮時對定模型腔會（huì）有輕微的脫離，而對動模型芯的包緊力卻越（yuè）來越大，塑件在脫模之前主要的熱量都傳給了動模型芯，因此動模型芯必須冷卻。 

⑤要控製水道進出口處冷卻水的溫差，精密注塑時，溫差≤2℃,一般情況時，溫差 ≤5℃.冷卻水路總長(串聯長度（dù）)不可過長，小於1.5m,而且死水區的長度要盡可能短。 ⑥對於三板模（mó）中的脫料板，必須設計冷（lěng）卻水道，這樣可以在生產（chǎn）過程中穩定（dìng）模溫，縮短成型周期。

(2)區別對待原則

①注塑模具溫（wēn）度根據所使用（yòng）塑料的不同而不（bú）同。當（dāng）塑料要（yào）求注塑模具加工成型（xíng）溫度≥80℃時，必須對模具進行加熱。

②定模的溫度應高於（yú）動（dòng）模的溫度，一般情況下溫度差為（wéi）20~30℃.

③蝕（shí）紋的型腔、表麵留火花（huā）紋的型腔，其（qí）定模溫度應比一般拋光麵要求的（de）定模溫度高。當定（dìng）模須通熱水或熱油時，一般溫度差為40℃左右。

④對於有密集網孔的塑件，如（rú）喇叭麵（miàn）罩，網孔區域料流阻力比較大，比較難充填。提高（gāo）此區域的（de）模溫可以填充條件。要求網孔區域的（de）冷卻水路與其他區域的（de）冷卻水路分開，可以靈活地調整注塑模（mó）具溫度。

⑤模具（jù）溫度還取（qǔ）決於塑件的表麵質量、注塑模（mó）具的結構，在設（shè）計（jì）溫控係統時應具有針對性。從塑件的壁（bì）厚角度考（kǎo）慮（lǜ），厚壁要加強（qiáng）冷卻，防止收縮變形（xíng）;從塑件（jiàn）的複雜程度考慮，型腔高低起（qǐ）伏較（jiào）大處（chù）應加強冷卻;澆口附件的熱量大，應加強（qiáng）冷卻;冷卻水路應盡可能避免經過熔接痕產生的（de）位置、壁薄的位置，以防止缺（quē）陷加重。

⑥當注塑模具溫度要求較高，如要求70℃以上（shàng）時，模具的溫度控製應注意以下內容。

a.模具材料的（de）選擇（zé）要求耐磨性及硬度都（dōu）較高（gāo），必須進行熱處理，而且熱處理之前的切削加工性較（jiào）好。

b.模具冷（lěng）卻係統中的密封圈要（yào）用（yòng）耐熱材料，即需要加鉛。

c.模具的滑動（dòng）零件之間（jiān）(如導（dǎo）柱、導套等)需（xū）要有冷卻（què）水路，以防止熱脹冷縮使運動脹（zhàng）冷縮地會傷（shāng）對插麵，可以適當增加對插角度以減小零件動作卡死。更（gèng）麵做對插成（chéng）型。

(3)方便注（zhù）塑模具加工（gōng）原則

①冷卻水道的（de）截麵積（jī）不可大幅度變化，切忌忽大忽小。

②直通式水道長度不可太長，應（yīng）考慮標準鑽頭的長度是否能夠滿足加工要求，直通式用直泗水道來實現冷卻循環，特殊借況下才用隔片水道、噴（pēn）流（liú）水道該每水道。