注（zhù）塑模（mó）的溫度，對塑料（liào）熔體的充模流動、固化定型、生產效率以及塑件的（de）形狀和尺（chǐ）寸精度都有極大的影響。每種塑料注射成型，都有一個合理的模具溫度區域，使熔體的（de）流動性好，容易充滿型腔，塑件脫模後收縮和翹曲變形小、尺（chǐ）寸穩定，力學性能和表麵質量（liàng）也高（gāo）。

為控製模具的溫度，必須設計溫度調節係統，一般采用模具冷卻或加（jiā）熱的方法，必要時兩種（zhǒng）兼有，手機外殼模具（jù）中使用冷卻裝置較多。

1.溫度調（diào）節的必要性

模具溫度對塑膠件的成型質量、成型（xíng）效率有著較（jiào）大的影響。在溫度（dù）較高的模具裏，熔融（róng）膠料的流動性較好，有利於膠料充填型腔，獲取高質（zhì）量的膠件（jiàn）外觀（guān）表麵，但會使膠料固化時間變長，頂出時易變（biàn）形；對結晶性膠料而言（yán），更有利（lì）於結晶過程進行，避免存放（fàng）及使用中膠件尺寸發生變（biàn）化；在溫度較低的模具裏，熔融膠料難於充滿型腔，導致內應力增加，表（biǎo）麵無光澤，產生銀（yín）紋、熔（róng）接痕等（děng）缺（quē）陷。

不同的膠料具有（yǒu）不同的加（jiā）工工藝性，並且各種（zhǒng）塑膠件的表麵要求和結構不同。為了在最（zuì）有效的時間內生產出符合（hé）質量要求的膠件，這（zhè）就要求模具保持一定的溫度，模溫越穩定，生產出的（de）膠件在尺寸形狀（zhuàng）、膠件外觀質量等（děng）方麵的要求就越一致。因此，除了模具（jù）製造方（fāng）麵的因素外，模溫是控製膠件質量高（gāo）低的重（chóng）要（yào）因素，模具設計時，應充分（fèn）考慮模具溫度（dù）的控（kòng）製方法。

2.模具溫度控製的原則

為了保（bǎo）證在最有效的時間內生產出高外觀質量要求、尺寸穩定、變形小的膠件，設計時應清楚了解模具溫（wēn）度控製的基本原則：

①不同（tóng）膠料要求不（bú）同的模具溫度；

②不同表麵質量（liàng）、不同結構的模具，要求（qiú）不同的模具溫度（dù），這（zhè）就要求在設計溫控係統時具有針對性；

③前模的溫（wēn）度（dù）高於後模的溫度，一般情況下溫度差為2-3℃左右；

④有火花紋要（yào）求的前模溫度，比一般光麵要求的前模溫度高。當前模須通熱水或熱油時，一般溫度（dù）差為40℃左右；

⑤當實際的模具溫度不能達到要求模溫時，應對模具進行（háng）升溫，因此，模具設計時，應充分考慮膠料帶入模具的（de）熱量能否滿足模溫要求；

⑥由膠料帶入模具的熱量（liàng），除通過熱輻射、熱傳導的方式消耗外，絕大部分的熱量需由循環的傳（chuán）熱介質帶出模外（wài）；

⑦模（mó）溫應均衡，不能（néng）有局部過熱、過冷。

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