要（yào）求按照國家製圖標準（zhǔn）繪製，但是也要求結合本廠（chǎng）標準和國家未規定的工廠習慣畫（huà）法。

在畫（huà）模具總裝圖之前，應（yīng）繪製（zhì）工序圖，並要符合製件圖和工（gōng）藝（yì）資料（liào）的要求，由下道工序（xù）保（bǎo）證的尺寸，應（yīng）在圖上標寫注明“工藝尺（chǐ）寸（cùn）”字樣。如果（guǒ）成型後除了修理毛刺（cì）之外，再（zài）不進行其（qí）他機（jī）械加工，那麽，工（gōng）序圖就與製件圖完全相同。在工序圖下麵（miàn）最好標出製件編號、名稱、材料（liào）、材料收縮率、繪圖比例等（děng）。

通常，就把工序圖畫在模具總裝圖（tú）上。

一.繪製總裝結構圖

繪製總裝圖，盡量采用1：1的比例，先由型腔開始繪製（zhì），主視圖與其（qí）它視圖同時畫出。

二（èr）.模具總裝圖應（yīng）包括的內容

1.模具成型部分結構

2.澆注係統、排氣係統的結構形式

3.分型麵及分模取件方式

4.外形結（jié）構及所有連接件，定位、導向件的位置（zhì）

5.標注型腔高度尺寸（不強（qiáng）求，根據需要）及模具總體尺寸

6.輔助工具（取件卸模工具，校正工具等）

7.按順序將全部零件（jiàn）序號（hào）編出，並且填寫明細表（biǎo）

8.標注技術要求和使用說明

三.模（mó）具總裝圖的技術要求內容（róng）

1.對於（yú）模具某些係統的性能要求，例如對（duì）頂出係統、滑塊抽芯結構的裝配要求。

2.對模具裝配工藝的要求。例如（rú），模具裝配後，分型麵的貼合麵的貼（tiē）合間隙應不大（dà）於0.05mm；模具上、下麵的（de）平行度要求；並指出（chū）由裝配決定的尺寸和對該尺寸的要求。

3.模具使用（yòng）、裝拆方（fāng）法（fǎ）。

4.防氧化處理、模具編（biān）號、刻字、標記、油封、保管等要求（qiú）。

5.有關試模及（jí）檢（jiǎn）驗方麵的要求。

四.繪製全部零件圖

由模具總（zǒng）裝圖拆畫零件圖的順序應為：先（xiān）內後外，先複雜後簡單，先成（chéng）型（xíng）零件，後結構零件。

1.圖形要求：一定（dìng）要按比例畫，允許放大（dà）或縮小。視（shì）圖選擇合理，投影（yǐng）正確（què），布置得當。為了使加工人員（yuán）易看懂、便於裝配，圖形盡可能與總裝圖一致，圖（tú）形要清晰。

2.標注尺寸要（yào）求統（tǒng）一、集中、有序、完整。標注尺（chǐ）寸的順序為：先標主要零件尺寸和出模斜度，再標注配合尺（chǐ）寸，然後標注全部尺寸。在非主要零件圖上先標注配合尺寸，後標注全部尺寸。

3.表麵粗（cū）糙度。把應用最（zuì）多的一種粗糙度（dù）標於圖紙右上（shàng）角，如標（biāo）注“其餘3.2”，其（qí）它粗糙度符號在零（líng）件各表麵分別（bié）標出。

4.其它內容，例如：零件名稱、模具圖號、材料（liào）牌號（hào）、熱處理和硬度要求、表麵處理、圖形比例、自由尺寸的加工精度、技術說明等都要正確（què）填寫。

五.校對、審圖、描圖、送曬

A.自我校對。其內（nèi）容包括：

1.模具及其零件與塑件圖紙的關係

模具及模具零件的（de）材質、硬度、尺寸精度、結構（gòu）等，是（shì）否符合塑（sù）件圖紙的要求（qiú）。

2.塑料製件（jiàn）方麵

塑料料流的流動、縮孔、熔接痕（hén）、裂口、脫（tuō）模斜度等，是否影響塑料（liào）製件的使用性能（néng）、尺寸精度、表麵質量（liàng）等方麵的要求。圖案設計有無不足，加工是否簡單，成型材料的收縮率選用是否正確。

3.成型（xíng）設備方麵

注射量、注射壓力、鎖（suǒ）模力夠不夠，模具的（de）安裝、塑料製件的抽芯、脫模有無問題，注射機的噴嘴（zuǐ）與澆口套是否正（zhèng）確（què）地（dì）接觸。

4.模具結構方麵

1）分型麵（miàn）位置及精加（jiā）工精度是否滿足需要，會不會發生溢料，開模後是否能保證塑料（liào）製件留在（zài）有頂出裝置的模具一邊。

2）脫（tuō）模方式是否正確，推杆、推管（guǎn）的大小、位置、數量是否合適，推板會不會被（bèi）型（xíng）芯卡住、會不會造成擦傷成型零件。

3）模具溫度調節方麵。加熱器的功率、數量；冷卻介質的流動線路位置、大小、數量是否合適。

4）處理塑料製件側凹的方法，脫側凹的機構是否（fǒu）恰當，例如：斜導柱抽芯機構中的（de）滑塊與（yǔ）推杆是否相互幹擾。

5）澆注、排氣（qì）係統的（de）位置（zhì）、大小是否恰當。

5.設計圖紙

1）裝配圖上各模具零件安（ān）置部位是否恰當，表示得是否清楚，有無遺（yí）漏（lòu）。

2）零件圖上的（de）零件編號、名稱、製作數量、零件內製還是外購的，是標準件還是非標準（zhǔn）件，零件（jiàn）配合處理精度、成型塑料製（zhì）件高精度尺寸處（chù）的修正加工及（jí）餘量，模具零件（jiàn）的材料、熱處理、表麵處理、表麵（miàn）精加工程度是否標記、敘述清楚。

3）主要零件、成型零件工作尺寸及配（pèi）合尺寸。尺寸數字應正確（què）無誤，不要（yào）使生產者換算。

4）檢查全部零件圖及總裝圖（tú）的視（shì）圖位置，投影是否正確，畫法是否符合製圖國標，有無遺漏尺寸。

6）校核加工性（xìng）能。所有零件的幾何結構、視圖畫法、尺寸標等是否（fǒu）有利於加工。

7）複算輔（fǔ）助工具的主要工作尺寸

B.專業校對。原則上按設計者自我校對項目進行（háng）；但是要側重於結構原理、工（gōng）藝性能及操（cāo）作安全方麵。審圖時要先消化圖形，按國標要求描繪，填（tián）寫全部尺寸及（jí）技術要求；描後自校並且簽字。

C.把描好的底圖交設計者校對簽字。習慣做法是：由工具製（zhì）造單位有關技術人員審查（chá），會簽、檢查製造工藝性，然後才可送曬。

D.編寫製（zhì）造工藝卡片

由工具製造單位技術人員編寫製造工藝卡片，並且為加（jiā）工製造做好準備。

在模具零件的製造過程中，要加強檢驗，把檢驗的重點放在尺寸精（jīng）度上。模具（jù）組裝完成後，由檢驗員根據模具檢驗表進行檢驗（yàn），主要是檢驗模具零件的性能（néng）情（qíng）況是否（fǒu）良好，隻（zhī）有這樣才能保證模（mó）具的製（zhì）造（zào）質量。

六.試模及修模

雖然是在選定（dìng）成型材料、成型設備時，在預想的工藝條件下進行模具設計，但是，人們的認識往往是不完善的，因此必須在模具（jù）加工完成以後，進行試模試（shì）驗，看成型的製件質量如（rú）何。發現總是以後，進行排除（chú）錯誤性的修模。

塑件出現不良現象的種類居多，原因也很（hěn）複雜（zá），有模具方麵的原因，也有（yǒu）工（gōng）藝條件方麵的原因，二者往往交織在一（yī）起。在修模前，應當根據塑件出現的不良現象的實際情況，進行細（xì）致地分析研究，找（zhǎo）出造成塑件缺陷的原因後提出補救方法。因為成型（xíng）條件（jiàn）容易改變，所以一般的做法是：先變更成型條件，當變更成型條件不能解決問題時，才考慮修理模具。

修（xiū）理模（mó）具（jù）更應慎重，沒有（yǒu）十分把握不可輕舉（jǔ）妄動（dòng）。其原因是：一旦變更了模具條件，就不能（néng）再作大的改造和恢（huī）複原狀。

七.整理資料進行歸檔

模具（jù）經試驗後，若暫（zàn）不使（shǐ）用，則應該完（wán）全擦除脫模渣滓、灰塵、油汙等，塗上黃油或其他防鏽油或防鏽劑，送到保管場所保管。

把設計模具開始到模具加（jiā）工成功，檢驗合格為止，在此（cǐ）期間所產生的技術資料，例如：任務書、製件圖、技術說明書、模具總裝圖、模具零件圖（tú）、底（dǐ）圖（tú）、模具設（shè）計說明（míng）書、檢驗記錄（lù）表、試模修模記錄等，按規定加以係統整理、裝訂、編號進行歸（guī）檔。這（zhè）樣做似乎很麻煩，但是對以後修理模（mó）具、設計新的模具都是（shì）很有用處的。

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