一.主澆道粘模（mó）

解決問題的方法與順（shùn）序：

拋光主澆道→噴嘴與模具（jù）中心重合→降低模具溫度→縮短注射時間→增加冷卻時間→檢查噴嘴加熱圈→拋光模具表麵→檢查材（cái）料是否汙染。

二.塑件（jiàn）脫模困難

解決問題的方法與順序：

降低注射壓力→縮短注射時（shí）間→增加冷卻時間→降低模具溫度→拋光模具表麵→增大脫模斜度→減小鑲塊處間隙（xì）。

三.尺寸穩（wěn）定性差

解決（jué）問題的方法（fǎ）與順序：

改變料筒溫度→增加注射時間→增大注射壓力→改變螺杆背壓→升高模具溫度→降低模具溫度（dù）→調節供料（liào）量→減小回料（liào）比例（lì）。

四.表麵波紋

解決問題的方法與順序：

調節供料量（liàng）→升高模具溫度→增加注射時間（jiān）→增大注射壓（yā）力→提高物（wù）料溫度（dù）→增大（dà）注射速度（dù）→增加澆道與澆口的尺寸。

五.塑（sù）件翹曲和變（biàn）形

解決問題的（de）方法與（yǔ）順序：

降低模（mó）具→降低（dī）物料溫度→增加冷（lěng）卻時間→降低注射速度→降低注射壓力→增加螺杆背壓→縮短注射時間。

六.塑件脫皮分層

解決問（wèn）題的方法與順序：

檢查（chá）塑料種（zhǒng）類和級別→檢查材料是否汙染→升高（gāo）模具溫度→物料幹燥處理→提高物（wù）料溫度→降低注射速度→縮短澆口長度→減小注射壓力→改變澆口位置→采用大（dà）孔噴嘴。

七.銀絲斑紋澆道粘模

解決問題的方法與順序：

降低物料溫度→物（wù）料幹燥處理→增大注射壓（yā）力→增大（dà）澆口尺寸→檢（jiǎn）查塑料的種類和（hé）級別→檢查塑料是否汙染（rǎn）。

八.表麵光澤差

解決問題的（de）方法與順序：

物料幹燥處理→檢查材料是（shì）否（fǒu）汙染→提高物料溫度→增大注射壓力→升高模具溫度→拋光模具表麵→增大澆道與澆口的尺寸。

九.凹痕

解決問題的方法與（yǔ）順序：

調節供（gòng）料量→增大注射（shè）壓力→增（zēng）加注射時間→降低物料速度→降低模具溫度（dù）→增加排氣孔→增大澆道與澆口尺寸→縮（suō）短澆道長度→改變澆口位置→降低注射壓力→增大螺杆背壓。

十.氣泡

解決（jué）問題的方法（fǎ）與順序：

物料幹燥處理→降低物（wù）料溫度→增（zēng）大注射壓力→增加注射時間→升高模具溫（wēn）度→降低注射速度→增大螺杆背壓。

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