當前，整個（gè）工業生產的（de）發展特點是（shì）產品（pǐn）品種多、更新（xīn）快、市場競爭激烈。為了適應用戶對模具製造的短交貨期、高精度、低成本的（de）迫切要求，模具（jù）必然會有如下發展趨勢：

（1）模具設計由經驗設計階段向理論（lùn）計（jì）算和計算器輔助設計方向發展；

（2）CAD/CAE/CAM技術廣泛用於製模（mó）業，使模具結構（gòu）更趨科學合理，大大提高了模具加工精度，縮短了模（mó）具設計加工周期，減少了產品開發時間；

（3）多功能複（fù）合（hé）模具將進（jìn）一步發展；

（4）多色和多材質塑料成型模具也將有較快發展，這種模具縮短了（le）產品的生產周期和裝配周期（qī），今後在不同領域將得到發展和應（yīng）用；

（5）隨著熱流道技術的發展（zhǎn），熱流（liú）道模具在塑料模具中的比例將逐步提高。由於采用（yòng）熱流道技術的模具可以提高製件的生產（chǎn）率和質量，並能大幅度節約製件的原材料（liào），因此，熱流道技術在國外發展很快，已經十（shí）分（fèn）普遍；

（6）隨著塑料成型工藝的不斷改進與發展，氣輔模具及適（shì）應高壓注射成（chéng）型等工藝的模（mó）具將隨之發展。塑料件的精度（dù）分尺（chǐ）寸精度、幾何精度和外觀精度（即光澤、色調等）三種，為了能夠（gòu）達到這些精度（dù），將繼續研究高壓注射成型工藝與模具以及（jí）注射壓縮成型工藝（yì）與模具。

在注射成型中，影響成型（xíng）精度的最大因（yīn）素是成型收縮，高壓注射（shè）成（chéng）型可減小樹脂（zhī）收（shōu）縮率，增加塑料尺寸的穩定性。模具要求剛性好、耐壓高，特別是精密模具的型腔應淬（cuì）火，澆口密封性要（yào）好，模溫應準確控製。

氣體輔助成型技術已比較成熟，它（tā）能改善塑件的內在（zài）和外（wài）觀質（zhì）量（liàng），具有注（zhù）射壓力低、製品變形小和（hé）易於成型壁厚差異較大的製品等優點，而且，可以節約原料及提高製件（jiàn）生產率，從而大幅（fú）度降低成本。

（7）隨著車輛和電機等產品（pǐn）向輕量化發（fā）展，壓鑄模的比例將不斷上升，同時對壓鑄（zhù）模的壽命和（hé）複雜程度（dù）將提出越（yuè）來越高的要求。

（8）隨（suí）著以塑代鋼、以（yǐ）塑代木的進一步發展，塑料模（mó）的比例將（jiāng）不斷提高，同時，由於機械零件的複雜程度和精密的不斷提（tí）高，對塑料模的要求也將越來越高。模具技術含量將不斷提高，中、高檔模（mó）具比例不斷增（zēng）大。

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