經過多年的積累和沉澱，格力的精密模具在仿（fǎng）真、設計、加工等領域掌（zhǎng）握了深厚的製造經驗和先進的加工能力，形成（chéng）了一套完整的“注（zhù）塑模具設計製造體係”。

一．3D打印技術

利用（yòng）格力（lì）強大的工業設（shè）備和技術（shù）能力，引進行業最先進的3D打印技術：SLA/SLS/DMLS，尤其行（háng）業罕有的金屬3D打（dǎ）印技術DMLS，對各類金屬、非金（jīn）屬零部件進行機械加工和壓鑄、塑膠（jiāo）、衝壓等加工處理。

1、SLA

光固化成型（xíng）法（SLA）是最早出（chū）現（xiàn）的（de）快速原型製（zhì）造工藝，成熟度高，由CAD數字模（mó）型直接製成原型，加工速度40-60CM⊃3;/H，產品生產周期短，無需切削工具與模具。主要用於加工結構（gòu）外形複雜或使用傳統手段難（nán）於（yú）成（chéng）型的原（yuán）型和模具。在降低錯誤修複成本的同時，使CAD數字模型更加直觀，可（kě）聯機操（cāo）作，可遠程（chéng）控製，利於生產的自動化。

2、SLS

選擇性激光燒（shāo）結（SLS）是最（zuì）常用的3D打印技術之一。它使用激光作為能量源來燒結粉末材料以製造出實體模型。與其他增材製造技術如熔融沉積成型（FDM）不同，SLS不（bú）需要支撐（chēng）結構，並且生成的部件具有更（gèng）為精細的細節。加工速度較高，具有高強度、高精度的特（tè）點。

3、DMLS

直接金屬激光燒（shāo）結成型技術（shù）（DMLS）是3D打印技術領域王冠上的明珠。該技術使用高能量的激光熔融金屬粉末沉積（jī），燒結固化粉（fěn）末（mò）金屬材料，並自動地層層堆疊，以生成致密的幾何形狀的實體零件。結構件致密度可達99％以上，接近鍛造的材料（liào）胚體，避免了采用銑削和放電加工，為設計提供了更寬的自（zì）由度。

二．RHCM蒸汽高光技術

蒸汽無痕高光注塑，又被稱為RHCM，是成型技術的（de）一種，主要運用蒸汽將模具表麵快速升（shēng）溫，令成型模腔表麵溫度達（dá）到（dào）樹脂塑料的玻璃轉移溫度以上，然後開始進行射出成型，當完成模腔填充過程後，立即利用水（經處理）作為冷卻媒體，使模具表麵溫度急（jí）速下降，從而改變塑料產品表麵特性。

RHCM注塑成型技術與傳統注塑成型（xíng）工藝相比，能大大改善產品表麵光澤度，解決產品表麵熔接痕問題。

三．雙色-氣輔-電鍍技術

在注塑模具（jù）領域，掌握了極冷極熱技術，實現高光無流痕注塑；並（bìng）且采用了行業領先的注塑模具組件的模內裝配技術，以及電鍍與（yǔ）非（fēi）電鍍一體化技術，實現注塑件無縫銜接（jiē），無需後裝配（pèi），確保效果和安裝強度。

四．仿（fǎng）真技術

采用行業前端的ANSYS、Moldflow等仿（fǎng）真軟件，製定針對產品強度、多體動力學、衝擊（jī）跌落、熱流體、模態等方麵的分析，提供從產品設計、結構優化、工藝分析、生產、裝配到產品測試的全流程（chéng）解決方案及服務實（shí）施。

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