判定精密注塑的依據是注塑製品的精度，即製品的（de）尺寸公差、形位（wèi）公差和（hé）表麵（miàn）粗（cū）糙度。要進行精密注塑，必須有許多相關的條件，而最本質的是塑（sù）料材料、注塑模具、注塑工藝和注塑設備這四項基本因素。

設（shè）計塑料製品時，應首先選定工程塑料材料，而（ér）能進行精密注塑的工程塑料又必須選用那些力學性能高、尺寸穩定、抗蠕變性能好、耐環境應力開裂的材料（liào）。其次，應根據所（suǒ）選擇的塑料材料、成品尺寸精度、件（jiàn）重、質量要（yào）求以及預想的模具結構選用適用的注塑機。

在加工過程中，影響精（jīng）密注塑製品的因素主（zhǔ）要來自模具的（de）精度、注塑收縮（suō），以及塑（sù）料的溫度、壓力變化等方麵。

1.模具精（jīng）度

在精密注塑中，模具是用（yòng）以取得（dé）符合質量要求（qiú）的精（jīng）密塑料製品的關鍵之一，精密注塑用的模具應切實符合製品尺寸（cùn）、精度及形狀的（de）要求。但即使模具的精度、尺寸一致，其模塑的塑料製品之實際尺寸也會因收縮量差異而不一致。因此，有效地控製塑料製品的收（shōu）縮率在精密注塑技術中就顯得十分（fèn）重要。

模具設計（jì）得合理與否，會直（zhí）接影響塑料製品的（de）收縮率。由於模具型腔尺寸是由塑（sù）料製品尺寸加上所估算的收縮率求得的，而收縮率則是由塑料生產廠家或工程塑料手冊推薦的一個範圍內的數值，它不僅與模具的澆口形式、澆口位置與分布有關，而且與工程塑料的結晶取（qǔ）向性（各（gè）向異性（xìng））、塑料製品的形狀、尺寸、到澆口的距離及位置有關。

2.注塑（sù）收縮

影響塑料收（shōu）縮率的主要有熱收縮、相變收縮、取向收縮、壓縮收縮（suō）與彈性回複等因素（sù），而這（zhè）些影響（xiǎng）因素與（yǔ）精（jīng）密注塑（sù）製品的成型條件或操作條件有（yǒu）關。因此（cǐ），在設計模具（jù）時（shí），必須考慮這（zhè）些（xiē）影響因素與注塑條件的關係及（jí）其表觀因素，如：注塑壓力與模（mó）腔壓力及充模速度、注射（shè）熔體（tǐ）溫度與模具溫度、模具結構及澆口形式（shì）與（yǔ）分布，以及澆口截麵積、製品壁厚、塑料材（cái）料中增強填料的含量（liàng）、塑料材（cái）料的結晶度與取向性等因素（sù）的影響。上述因素的影響也因塑料材料不同、其它成（chéng）型條件如溫度、濕度、繼續結晶化、成型（xíng）後的內應力（lì）、注塑機的變化（huà）而不同。

3.塑料的溫度、壓力變化

由（yóu）於注塑過程是把塑料從固態（粉料或粒料（liào））向液態（熔體）又向固態（製品）轉變的過程。從粒料到熔體，再由熔體到製品，中間要經過溫度場、應力場、流場以及密度場等的作用，在這（zhè）些場的（de）共同作用下，不同（tóng）的（de）塑料（熱固性或熱塑性、結晶性或非結晶性、增強（qiáng）型或非增強型等（děng））具有不同的（de）聚合物（wù）結構形態和流變性能。凡是影響到上述“場”的因素必將會影響到塑料製（zhì）品（pǐn）的物理力學性能（néng）、尺寸、形狀、精度與外觀質量。

這樣，工藝因素與聚合物的性能、結構形態和塑料製品之間的內（nèi）在聯係會通過塑料製品表現出來。分析（xī）清楚這些內在的聯係，對合理地擬定注塑加工工藝、合理地設計並按圖紙製造模具、乃至合理選擇注塑（sù）加工設備都有重要意義。

精密注塑（sù）與普通（tōng）注塑在注塑壓力和注射速率上（shàng）也有區別，精密注塑常采用高壓或超高壓（yā）注射、高速注射以獲得較小的成型收縮率。

綜合上（shàng）述（shù）各種原因，設計精密注塑模具時，除考慮一般模具的設計要素外，還須考慮以下幾點：

（1）采用適（shì）當的（de）模具尺寸（cùn）公差；

（2）防止（zhǐ）產生（shēng）成型收縮率（lǜ）誤（wù）差；

（3）防止發（fā）生注塑變（biàn）形；

（4）防止發生脫模變形；

（5）使模具製造誤差降至最小；

（6）防止模具精度（dù）的誤差；

（7）保持模具精度。

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