一.光芒線

1.成因

在（zài）垂直製件方向的點澆口設計中，注塑時製件表麵出現了以澆口為中心（xīn）的、由不同顏色深度和光澤組成的輻射係統，稱為光芒線。大體有三種表現，即：深色底（dǐ）暗色（sè）線、暗色底深色線及在澆口周（zhōu）圍暗色線密而發（fā）白。

這類缺陷大（dà）多在注製聚苯乙烯與改性聚苯乙烯混合料時出現，與（yǔ）下列（liè）因素（sù）有關：兩種料在流變性、著色性等方麵有（yǒu）差異，澆（jiāo）注係統平流層與紊流（liú）層流速和受熱狀況有差異（yì）；塑料因熱分解而生成燒焦絲（sī）；塑料進模時氣（qì）態物質的幹擾。

2.解決措施

①采用混合塑料（liào）時，要混合好塑料，塑料的顆粒大小要相同與均勻。

②塑料和著色劑要（yào）混合（hé）均（jun1）勻，必要（yào）時要（yào）加入適當分散劑，用機械混（hún）合。

③塑化要完全，機台的塑化性能要良好（hǎo）。

④降低注射壓力與速（sù）度、縮短注射和保壓時（shí）間，同時提（tí）高（gāo）模溫，提高射嘴溫度，同時減少前爐溫度。

⑤防止塑料的降解而造成粘性增大的熔料及焦化物質，如：注意（yì）螺杆與料筒是否磨損而存在死角，或加溫係統失控（kòng），加工操作不當造成塑（sù）料長期加熱而分解。可以通過拋光螺杆和料（liào）筒前端的內表麵。

⑥改進澆口設計，如放大澆口（kǒu）直徑，改變澆口位置，將澆口改成圓角過渡，試對澆口進行局部加熱，在流道端添加冷料井。

二.冷料斑

1.成因

冷料斑主要是指製件近澆口處帶有霧色或亮色的斑紋、或從（cóng）澆口出發的宛（wǎn）如若（ruò）蚯蚓貼在上麵的彎曲（qǔ）疤痕，它們由進（jìn）入（rù）型（xíng）腔的塑料（liào）前鋒（fēng）或因過分的保壓作用而（ér）後來擠進型腔的冷料造成。前（qián）鋒料因為（wéi）射嘴或流道的冷卻（què）作用傳去熱量，在進入型腔前部分被冷卻固化，當（dāng）通過狹窄的澆口而擴張注（zhù）入型腔時，形成（chéng）熔體破裂，緊接（jiē）著又被後來的熱熔料推擁，於是就成（chéng）了冷料斑。

2.解決措施

①冷料井要開設好。還要考慮澆口上的形式、大小和位置，防止料的冷卻速度懸殊。

②射嘴中心度（dù）要調好，射嘴與模具入料上的配合尺寸要設計好，防止漏料或造成有冷料被帶入型腔。

③模具排氣度良好。氣（qì）體的幹（gàn）擾會使澆口出（chū）現混濁性的（de）斑（bān）紋。

④提高模溫，減（jiǎn）慢注射速度，增大注射壓力，減低保壓與注射時間，減低保壓壓力（lì）。

⑤幹燥（zào）好（hǎo）塑料。少（shǎo）用潤滑劑（jì），防止粉料被（bèi）汙染。

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