模具的使（shǐ）用現在非常（cháng）廣泛（fàn），為了提高（gāo）模具製（zhì）造工藝性能，通常為模具進行熱處理工（gōng）藝，其（qí）熱處理模具時常見的缺陷有：淬裂、變形超差、硬度不（bú）足、電（diàn）加工開裂、磨削裂紋、模具的早期破壞等。

模具硬度不足是（shì）常見的缺陷類（lèi）型之一，模具硬度不足缺陷（xiàn）原因以及預防措（cuò）施主（zhǔ）要有以下五大方麵：

一.淬火溫度過低

1、原因：淬火溫（wēn）度過低。主要是由於工藝設置溫度不當、控溫係統誤（wù）差、裝爐或（huò）進入冷卻槽方法不當等（děng）原因造成（chéng）的。

2、預防措施：應該修正工藝溫度，檢修校核控溫係統；裝爐時，工件間隔合（hé）理擺放均勻（yún），分散入槽（cáo），禁止堆積或成捆入槽冷卻。

二.淬（cuì）火溫度過（guò）高

1、原因：淬火溫度過高，是由工藝設置（zhì）溫度不當或控溫係統誤差造成。

2、預防措施：應當修正工藝溫度，檢修校核（hé）控溫係統光電牙軸。

三（sān）.過回火

1、原因：過回火是由回火溫度設置過高、控溫係（xì）統故障誤（wù）差（chà）或爐溫過高時入爐造成。

2、預防（fáng）措施：應（yīng）當修正工藝溫度，檢（jiǎn）修校（xiào）核控溫係統，不高於設置爐溫裝入。

四.冷卻不當

1、原因：冷卻不當（dāng）主要是（shì）由於預冷（lěng）時間過長，冷卻介質選擇不當，淬火介質溫度漸高而冷卻（què）性能下降，攪拌不良或出槽溫度（dù）過高等。

2、預防措施：出爐、入槽等要快；掌握淬（cuì）火介質冷卻特性（xìng）；油溫60-80℃，水溫（wēn）30℃以下，當淬火量大而使冷卻介質升溫時，應添加冷卻淬火介質或改用其（qí）它冷卻槽冷卻；加強冷卻劑的攪拌；在Ms+50℃時取出螺（luó）紋研磨鑲件。

五.脫（tuō）碳

1、原因：脫碳是（shì）由原材料殘留脫碳層或淬火加熱時造成。

2、預防措施：可控氣氛加熱，鹽浴加熱，真空（kōng）爐、箱式爐采用裝箱保護或使用防氧（yǎng）化塗料；機加工餘量加大2-3mm。

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