每個注塑（sù）產品（pǐn）在開始設計時首先要（yào）確（què）定其開模方向和分型線,以保證盡可能減少抽芯滑塊機構和消除分型線對外觀的影響。

1、 開模方向確定後,產品的加強筋、卡扣、凸起等結構盡可能設計成與開模方向一（yī）致,以（yǐ）避免抽芯減少拚縫線（xiàn）,延長模具壽命;

2、 開模方（fāng）向確定後,可選擇適當的分型線,避（bì）免開模方向存在倒扣,以改善外觀及性能。

脫模斜度

1 、適當的脫模斜度（dù）可避免產品（pǐn）拉毛(拉花)。光滑表麵的脫模斜度應≥0.5度,細皮紋(砂麵)表麵大於（yú）1度,粗皮紋（wén）表麵大於1.5度。

2 、適當的脫模斜度可避免產品頂傷,如頂白、頂變形、頂破。

3、 深腔結構（gòu）產品（pǐn）設（shè）計時外表麵斜度盡（jìn）量要求大於內表（biǎo）麵斜度,以保證注塑時模具型芯不偏位（wèi）,得到均勻的產品（pǐn）壁厚,並保證產（chǎn）品開（kāi）口（kǒu）部位（wèi）的材料強度。

產品壁厚

1 、各種塑料均有一定的壁厚範圍,一（yī）般（bān）0.5~4mm,當壁厚超過4mm時,將引起冷卻（què）時間過長,產生縮印等問題,應考慮改變產品結（jié）構。

2 、壁厚不均會引起表麵縮（suō）水。

3 、壁厚不均會引起氣孔和熔接痕。

加強筋

1、 加強筋的合理應用,可增加產品剛性,減少變形。

2、 加強筋的厚度必須≤ (0.5~0.7)t產品壁厚,否則引起表麵（miàn）縮水。

3、 加強筋的單麵（miàn）斜度應大於（yú）1.5°,以避免（miǎn）頂傷。

圓角

1、 圓角太小可能引起（qǐ）產（chǎn）品應力集中,導致產品開（kāi）裂（liè）。

2、圓（yuán）角太小可能引起模具型腔應力（lì）集中,導致型腔開裂。

3、 設置合理的圓角,還可以改善模具的加工工藝,如型腔可（kě）直接用r刀銑加工,而避免低效率的電加工。

4 、不（bú）同的圓角可能會引起分型線的移動,應結合實際情況選擇不同的圓角或（huò）清角。

孔

1 、孔（kǒng）的形狀應盡量簡單（dān）,一般取圓形。

2 、孔的軸向和開模方（fāng）向一致,可以避免抽芯。

3 、當孔的長徑比大於2時,應設置脫模（mó）斜度。此時孔的直徑應按小徑尺寸(最大實體尺寸)計算。

4 、盲孔（kǒng）的長徑比一般不超過4。防孔針（zhēn）衝彎

5 、孔與（yǔ）產（chǎn）品邊緣的距（jù）離一般大於孔徑尺寸（cùn）。

注塑模的（de）抽芯、滑塊（kuài）機構（gòu）及避免

1、 當塑件（jiàn）按開模（mó）方向不能順利脫模時,應設計抽（chōu）芯滑塊機構。抽芯機構滑塊能（néng）成型複雜（zá）產品（pǐn）結構,但易引起產品拚縫線、縮水等缺陷,並增加模具成本縮短模（mó）具壽命。

2、設計注塑產品時,如無特殊要求,盡（jìn）量避免抽芯結構。如孔軸向和筋的（de）方向改（gǎi）為開模（mó）方向（xiàng）,利用（yòng）型腔型芯碰穿等方法。

一體鉸鏈

1 、利用pp料的韌性,可（kě）將（jiāng）鉸鏈設計成和產品一體。

2 、作為鉸鏈的薄膜尺寸應小於0.5mm,且保持均勻（yún）,

3 、注塑一體鉸（jiǎo）鏈時,澆口隻能（néng）設計在鉸鏈的某一側。

嵌件（jiàn）

1 、在注（zhù）塑產品中（zhōng）鑲入嵌件可增加局部強度、硬度、尺寸精度和設置小螺紋孔(軸),滿足各種特殊需求。同時會增加產品成本。

2 、嵌（qiàn）件（jiàn）一般為銅,也可以是其它金屬或塑料件。

3 、嵌件在嵌入塑料（liào）中的部分應（yīng）設計止轉和防拔出結構（gòu）。如:滾花、孔、折彎（wān）、壓扁、軸肩等。

4 、嵌件（jiàn）周圍塑料應適當加厚,以防止塑件應力開裂。

5 、設計嵌件時,應充分考慮其在模具中（zhōng）的定位方式(孔、銷、磁（cí）性)

扣位

1、將扣位裝置設計成多個扣位同時共用,使整體的裝置不會因為個別扣（kòu）位（wèi）的損壞而不能運作,從（cóng）而增（zēng）加其使用壽（shòu）命,再是多考濾加圓角,增加強度。

2、是扣位相關（guān）尺寸的公差要求十分嚴（yán）謹（jǐn）,倒扣位置過（guò）多容易形成扣位（wèi）損壞;相反,倒（dǎo）扣位（wèi）置過少則裝配位置難於控製或組合（hé）部份出現過（guò）鬆（sōng）的現（xiàn）象。解決辦法是要預（yù）留改模容易加膠的方式（shì）來實現。

焊接(熱板焊、超聲（shēng）波焊、振動焊)

1、 采用焊接,可提高聯接強度。