熔料進入型腔後沒（méi）有充填完全，導（dǎo）致產品缺料叫做欠注或短（duǎn）射。

注塑模具是在成型中賦（fù）予塑料以形狀和尺寸的部件。模具的結構雖然由於塑料品種和（hé）性（xìng）能、塑料製品的形狀和結構以及（jí）注射機的類型等不同而可能千變萬（wàn）化，但是基（jī）本結構是一致的。模具主要由澆注係統、成型零件和結構零件三部分（fèn）組成。其中澆注係統（tǒng）和成型（xíng）零件是與塑料直接（jiē）接觸部分（fèn），並隨塑（sù）料和（hé）製品而變化，是塑模中（zhōng）最複雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分。

注塑加工成型前，塑膠必須被充分的幹燥。含有（yǒu）水分的材料進入（rù）模腔後，會使製件的表麵出現銀絛狀的瑕斑，甚至（zhì）會（huì）在高溫時發生加水分解的現象，致使材質劣化。因此在成型加工前一定要對材料進行預處理，使得材料能保持（chí）合適的水分。

一、上模的準備工作 1)、先檢查料是（shì）否以烘上,如（rú）果沒烘必須先烘料。 2)、檢查（chá）機器是否是空著,機器的（de）尺寸是否合（hé）適,頂出是否合適,要求的特殊功能是否有，如（rú）果有一點達不到將立（lì）刻匯報

這是一個經常遇到的問題，但也比較容易解決。當用（yòng）工藝手段確（què）實解決不了時，可從模具設計製造上考慮進行改（gǎi）進，一般是可以解決的。 

一般產品表麵光澤缺陷可分為以下三種：模具故障、成型（xíng）條（tiáo）件控製不當、成型原料使用不當（dāng）。

在注塑機維修中，經常會（huì）碰到（dào）無法開模的故障。現以常（cháng）見的海（hǎi）天三板注塑機（jī）為例作一分析（xī）探討。無法開（kāi）模主要分：有壓力無動作、有壓力有動作、沒壓力沒動作三種故障（zhàng）現象。

一、呈現問題（tí）：塑膠呈波浪。 原因：因澆口或其它部分狹窄，熔態塑料推動固化塑件前移時，表麵產生波紋。 解決（jué）方法：1.增加注直徑2.提高注咀及模具溫度3.提（tí）高料（liào）筒高度4.加快注塑（sù）速度5.減慢注料速度6.更改（gǎi）模具冷卻水進口位，使其遠離澆口7.擴大澆口。