因為不同的成型（xíng）模具已應用很多領域，加之專業模具的製造技術在（zài）這些年也有了一定的變化發展，因此在這部（bù）分，總（zǒng）結了真空吸塑成型模具的一般設計規則。真空吸塑成型模具的設計包括了批量大小、成型設備、精（jīng）度條件、幾何形狀設（shè）計、尺寸穩定性及表麵質量等內容。

如何（hé）延長模具的使用壽命?相信這是模具行業普遍關注的問題，作為模（mó）具零（líng）配件製造廠（chǎng）家，模具驗收合格（gé）後，為了（le）能使模（mó）具保持最佳的性能狀態和使用壽命的延長，也確保生產的正常進行和產品（pǐn）的（de）質量，盡可能降低生產成本，使用時請按以下（xià）事項進（jìn）行必要（yào）的維（wéi）護和保養。

注塑（sù）模（mó）具（jù）是一種生產（chǎn）塑膠製品的工具，也（yě）是賦予塑膠製品完整結構和精確尺寸的工具（jù）。注塑模具的結構（gòu）形式和模具加工質（zhì）量直接影響著塑件製品質（zhì）量和生產效率。注塑模具生產和（hé）塑料製品生產實踐中最常出現的（de）注塑模具故障原因及其排除方法詳細介紹如下：

例如，20，20Cr，20CrMnTi等鋼的工藝路線為：下料 - 鍛造（zào）模坯 - 退火 - 機（jī）械粗加工 - 冷擠（jǐ）壓成形 - 再（zài）結晶退火 - 機械精加工 - 滲（shèn）碳 - 淬火、回火 - 研磨拋光 - 裝配。

塑膠模具係統功能結構主要由：澆（jiāo）注（zhù）係統、調溫係統（tǒng）、成（chéng）型零件係統、排（pái）氣（qì）係統、導向係統、頂出係統等六大係（xì）統組成，其（qí）中澆注係統和成型零件是與塑料直（zhí）接（jiē）接觸部分（fèn），並隨塑料和製品而變化，是塑模中最複（fù）雜，變化（huà）最（zuì）大，要求加工光潔度和精度最高的部分。

影響衝壓模（mó）具熱處理變形與開裂的原因是多方麵的，主要與（yǔ）原始組（zǔ）織、鋼材的化學（xué）成分、零件的結構形狀及截麵尺寸、熱處理工藝等因素有關。開裂往往是可以預防的，但是（shì）熱處理變（biàn）形總是難以避免的。在（zài）實踐中，截麵尺寸（cùn）的差（chà）異、衝壓模具零件（jiàn）的結構形狀、熱處理(加熱—保溫（wēn）—冷卻)過程中因加熱與冷卻的（de）速率（lǜ）不同，在熱（rè）應（yīng）力、組織應力及相變體積變化（huà）的綜合作用下，引起零件體積膨脹或收縮，從而使尺寸與形狀發生（shēng）偏差、變形，甚至（zhì）造成開裂（liè）。

數控機械模具的使用壽命，除了取決於是否選擇了合理的模（mó）具結構，高的製造精度（dù），良好的（de）熱處理（lǐ）效果以及正確地選用機械、機械的模具安裝精度等因素外，模具的正（zhèng）確使用、保養（yǎng）和維護也是不可忽視的環節，對（duì）此應注意以下幾點：

單（dān）節射梢（shāo）、雙節射梢、扁梢、定位柱（zhù）、塑膠模導套、直套、中柱套、中托套、定位柱、方（fāng）型輔助器、立體定位塊組（zǔ）導位輔助器、A、B、C型（xíng）灌嘴、固定圈A、B型、標準型機械式開關器、小水口標準特殊注口襯（chèn）套、大水口標準特殊注（zhù）口襯套、模具日期指（zhǐ）示裝置、樹（shù）脂（zhī）開關器、止水（shuǐ）栓、塑膠模具用（yòng）成品梢、筆心、筆管、小拉杆C型、斜（xié）撐梢、拉料梢、塑膠模導（dǎo）柱、拉杆、回針、彈簧、頂針（zhēn）、司筒、垃（lā）圾釘等（děng）。