在正確運（yùn）用塑（sù）膠模具鋼材時，還需對模具鋼材進行定期保護保養。對模具鋼材進行有方案的防護性保護，並經過保護過程中的數據處理，防備模具鋼材在生產中或許出現的問題，行（háng）進（jìn）修（xiū）補作業效率（lǜ）。
⑴ 製件的規劃要合理，盡或許選用最好的結（jié）構方案。
製件的規劃者（zhě）要考慮到製件的技術要求及其結構有必要契合模具鋼材製造的工藝性和可行性。

⑵ 模具鋼材的規劃
這是行進模具鋼材質量的最重（chóng）要的一步，需求考慮到許多要（yào）素，包含模具鋼材資料的選用，模具鋼材結構的可運用性及安全性，模具鋼材零件的可（kě）加工性及模具鋼材修補的便利性，這些在規劃之初應盡量考慮得周全（quán）些。

① 模具鋼材資（zī）料的選用既要滿意客戶對產品質量的（de）要求，還需考慮到資料的（de）本（běn）錢及（jí）其在設定周期內的強度，當然還要根據（jù）模具鋼材的類型、運用作業方式、加（jiā）工速（sù）度、首要失（shī）效形（xíng）式等要素來選材。

② 模具鋼材結構規劃時，盡量結構緊湊、操作（zuò）便利，還要確保模具鋼材零（líng）件有滿足的強度和剛度;在模具鋼材結構答應時，模具鋼材零件各外表的轉角應盡或許規劃成圓角過渡，以防止應力（lì）會合;關於凹模、型腔及部分凸模、型芯，可（kě）選用組合或鑲拚結（jié）構來消除應力會合，細長凸模或型芯，在結構上需（xū）選用恰當的保護辦法;關於冷衝模，應配備防止製件或廢（fèi）料堵塞的設備(如：彈頂（dǐng）銷、壓縮空氣等)。與此一同，還要考慮怎樣削減滑動（dòng）合作件及一再碰擊件在（zài）長時間運用中磨損所帶來的對（duì）模具鋼材質量的（de）影響。
③ 在規劃中有必（bì）要削減在修補某一零部件時需拆裝的（de）規劃，特別是易損件替（tì）換時，盡或許削減其拆裝規劃。
⑶ 模具鋼材的（de）製造（zào）過程
這也是確保模具鋼材質量的（de）重要一環，模（mó）具鋼材製造（zào）過（guò）程中的加工辦法和加工精度也會（huì）影響到模具鋼材的（de）運用壽數。各零部件的精度直接影響（xiǎng）到模具鋼材整體設備情況，除去設備自身精度的影（yǐng）響外（wài），則需經過改善零件的加工辦（bàn）法，行進鉗工在模具鋼材（cái）磨配過程（chéng）中的（de）技術水平，來行進模具鋼材（cái）零件的加工精度;若模具鋼材整體設備作用達不（bú）到要求，則會（huì）在試模中讓模具鋼材在不正常（cháng）狀態下動作的幾率行進，對模（mó）具鋼材的整體質（zhì）量將會有很大影響（xiǎng）。
為確保模具鋼材具有出色的原始精度—原始的模具（jù）鋼材質量，在製造過程（chéng）中首先要合理挑選高精度的加工辦法（fǎ），如電火花（huā）、線切割、數控加工等等，一同應留意模具鋼材的精（jīng）度（dù）查看，包含模具鋼材零件的加工精（jīng）度、設備精度及經過試模查驗作業（yè）歸納查看模具鋼材的精度，在（zài）查看時還需盡量選用高精度的測量儀器，關於那些（xiē）成形外表曲麵結構雜亂的（de）模具鋼材零件，若用一般的直尺、遊標卡就無法（fǎ）抵達準確的測量數據，這時就需選用三（sān）坐標測量（liàng）儀之類的精密測量設備，來確保測量數據的準確性。
⑷ 對（duì）模具鋼材首要成形零部件進行外表強化（huà）
這樣能夠行進（jìn）模具鋼材零件外表耐磨性，然後更好地行進模具鋼材（cái）質量。
關於外表強化，要根據不同用處的模具鋼（gāng）材，選用不同的強化辦法。別的，近幾（jǐ）年發展起來的一種稱為FCVA真空鍍（dù）金（jīn）剛石膜技術，能在零件表（biǎo）層構成（chéng）一層與基體結合異常健壯（zhuàng）又十（shí）分潤滑均勻密實的保護膜，這（zhè）種技術特別適合於模（mó）具鋼材（cái）外表保護性處理，也是行進模具（jù）鋼（gāng）材質量的一種作用顯著的辦法（fǎ）。
⑸ 模具鋼材的正確運用與保護（hù），也是行進模（mó）具鋼材質量的一大要素。
近年來，世界規劃內模具鋼製造業的比賽變得越來越劇烈，企業在盡或（huò）許短的時間內高效率、低消耗地為顧（gù）客供給個性化高質量產品的才幹，已成為企業比（bǐ）賽才幹的一個標誌。

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