注塑模的排氣是模具設計中的一個重要問題，特別是在快速（sù）注塑成型中，對注塑模（mó）的排氣要求更加嚴格。

1.注塑模中（zhōng）氣體的（de）來源。

1）澆注係統和模（mó）具型腔中存有的空氣。

2）有（yǒu）些原料含有未被幹燥排除的水（shuǐ）分，它們在高（gāo）溫下（xià）氣化成水蒸氣。

3）由於注塑時溫度過高，某些性質不穩定的塑（sù）料發生分解所產生的氣體。

4）塑（sù）料原料中的某些添加劑揮發或相互化（huà）學反應（yīng）生成的（de）氣體。

2.排氣不良的危害

注塑模的排氣不良，將會給塑（sù）件的質量等諸多方麵帶來（lái）一係列的危（wēi）害。主要表現如下：

1）在注塑過程中，熔體將取代型腔中的氣（qì）體，如果氣體排出不及時，將會造成熔體充填困難，造成注（zhù）射量不足而不能充（chōng）滿型腔。

2）排除不暢的氣體會在型腔內形（xíng）成高壓，並（bìng）在一定的壓縮（suō）程度下滲入塑（sù）料內部，造成氣孔、空洞，組織疏鬆、銀紋等質量缺陷。

3）由於氣（qì）體被高度壓縮，使得型腔內（nèi）溫度急劇（jù）上升，進而引起（qǐ）周圍熔體分解、燒（shāo）灼，使塑件出現局（jú）部（bù）碳化和燒焦現象。它主要出現在兩股熔體（tǐ）的合流處，*角及澆口凸緣（yuán）處。

4）氣體的排除不暢，使得（dé）進入各型腔（qiāng）的熔體速度不（bú）同（tóng），因此易形（xíng）成流動痕和熔合痕，並使塑件的力學性能降低。

5）由於（yú）型（xíng）腔中氣體的阻（zǔ）礙，會降低充模速度，影響成型周期，降低生產效率。

3.塑件中氣泡的分布

型腔中氣體的（de）來源主要分三類，型腔中積存的空氣；原料中分解產生的氣體；原料中殘留（liú）水蒸發的水蒸氣，由於來源的不同所（suǒ）產生氣泡的位置也不同。

1）模腔中積存空氣所產（chǎn）生的氣泡，常分布在與（yǔ）澆口相對的（de）部位上（shàng）。

2）塑料原料中所分解或化學反應產生的氣泡則沿塑件的（de）厚度（dù）分布。

3）塑料原（yuán）料中殘存水氣化產生的氣泡，則不規則地分（fèn）布在整個塑件上

從上述塑件中氣泡（pào）的分（fèn）布狀況（kuàng）看，不僅可以判斷氣泡的（de）性質，而且可判（pàn）斷（duàn）模具的排氣部位是否正確（què）可靠。

標題：注塑模具設置排氣係統有那些重要作用 網址：http://www.chgwy.cn/server/show/id/543.html

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